3. Режимы рдс, падс, адс

Рекомендуемые диаметры электрода при РДС

Толщина металла, мм	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	>16
Диаметр электрода, мм	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6

Ориентировочный расчет сварочного тока при РДС

Диаметр электрода 3-6 мм	Диаметр электрода менее 3 мм
, I в А, d в мм	, I в А, d в мм

Значение коэффициента k для расчета сварочного тока

Нижний шов	Вертикальный шов	Потолочный шов
1	0,9	0,8

Технические показатели сварки в защитном газе

Показатель	Сварка в углекислом газе (полуавтоматическая)	Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
Электрод, мм	0,5 – 3	1 – 10
Сила тока, А	30 – 750	50 – 900
Скорость сварки, м/ч	15 – 80	10 – 40
Напряжение на дуге, В	16 – 38	9 – 20
Характеристика источника питания	Жесткая	Крутопадающая и пологопадающая
Скорость подачи проволоки, м/ч	150 – 680	-

Технические показатели сварки под флюсом

Показатель	Сварка одной проволокой
Электрод, мм	1,6 – 6
Сила тока, А	270 – 2000
Скорость сварки, м/ч	10 – 105
Напряжение, В	18 – 55
Характеристика ИП	пологопадающая или жесткая

4. Влияние изменения основных параметров режима сварки

на геометрические размеры и качество сварного шва

Сварочный ток. С увеличением сварочного тока глубина провара увеличивается (растет давление дуги и жидкая прослойка выдавливается из-под дуги), ширина шва почти не изменяется.

Напряжение на дуге. С повышением напряжения на сварочной дуге глубина провара незначительно уменьшается, а ширина шва резко увеличивается. При этом несколько уменьшается высота усиления.

Род и полярность сварочного тока. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара примерно на 40-50% больше, чем при сварке током постоянным током прямой полярности и примерно на 15-20% больше, чем при сварке на переменном токе.

При сварке постоянным током прямой полярности ширина шва уменьшается по сравнению со сваркой на постоянном токе обратной полярности и, следовательно, по сравнению со сваркой на переменном токе.

Диаметр электрода. Уменьшение диаметра электрода при том же токе приводит к снижению подвижности столба дуги и, как следствие, к увеличению глубины провара. Однако, данное явление хорошо выражено только при сварке на малых токах. При возрастании силы сварочного тока влияние диаметра электрода несколько сглаживается.

Ширина шва растет с увеличением диаметра электрода, что вызвано повышением подвижности столба дуги.

Скорость сварки. При малых скоростях (10-12 м/ч при сварке под флюсом и 1-1,5 м/ч при РДС) глубина провара минимальна, что обусловлено недостаточным вытеснением жидкого металла из-под основания дуги.

Увеличение скорости сварки до некоторого предела, зависящего от конкретных условий, приводит к увеличению глубины провара. Например, при АДФ увеличение скорости сварки от 10 до 25 м/ч приводит к увеличению глубины провара. Дальнейшее увеличение скорости сварки вызывает снижение глубины провара из-за снижения погонной энергии.

Ширина шва уменьшается при увеличении скорости сварки, что связано с уменьшением подвижности дуги.

Перемещение электрода. При увеличении амплитуды перемещения конца электрода снижается глубина провара и значительно увеличивается ширина шва, что связано с уменьшением концентрации источника нагрева.

Положение электрода в пространстве. При сварке углом назад жидкий металл более интенсивно вытесняется из-под основания дуги, чем при сварке вертикальным электродом, что приводит к некоторому увеличению глубины провара и уменьшению ширины шва.

При сварке углом вперед столб дуги стремиться занять положение, совпадающее с осью электрода, при этом столб дуги большей своей частью располагается над поверхностью основного металла и давление дуги на поверхность сварочной ванны уменьшается, что приводит к заметному уменьшению глубины провара и увеличению ширины шва по сравнению со сваркой вертикальным электродом.