- •Лекция №1 Вводная – 2 ч
- •1. Классификация способов сварки
- •1.1. Классификация сварки плавлением
- •2. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Лекция №2 Теоретические основы электродуговой сварки плавлением – 4 ч
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов, основные участки сварочной дуги
- •2. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- •3. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс
- •4. Перенос металла через дугу
- •5. Тепловые процессы при эдс плавлением
- •6. Технологические особенности и условия устойчивого горения
- •Лекция №3 Сварные соединения и швы при сварке плавлением– 2 ч
- •1. Классификация сварных соединений и швов
- •2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
- •3. Понятие о прочности сварных швов
- •Лекция №4 Сварочные материалы при дуговой сварке– 4 ч
- •1. Электродные материалы для рдс и падс, адф, основные типы и марки
- •1.2. Неплавящиеся электроды
- •2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
- •3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
- •Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
- •1. Упрочнение литого металла шва при сварке
- •2. Основные металлургические процессы при сварке
- •3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва
- •Лекция №6 Технологические основы выполнения соединений при дуговой сварке – 6 ч
- •1. Подготовка деталей под сварку
- •3. Режимы рдс, падс, адс
- •4. Влияние изменения основных параметров режима сварки
- •5. Основные понятия о технологии сварки сталей рдс, падс и адс
- •5.1. Сварка плавлением низкоуглеродистых сталей
- •5.2. Сварка плавлением высокохромистых сталей
- •6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
- •Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Причины возникновения и методы предупреждения
- •Лекция №8 Общие сведения об источниках питания сварочной дуги и устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов– 4 ч
- •1. Основные требования, предъявляемые к ип
- •2. Внешние вольтамперные характеристики ип
- •3. Понятия о пр и пв ип в прерывистом режиме горения сварочной дуги
- •4. Сварочные трансформаторы. Назначение и классификация. Основные узлы
- •6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
- •7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
- •8. Источники питания с синергетикой.
- •9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
- •10. Сварочные автоматы
- •11. Сварочные полуавтоматы
- •Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
- •1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
- •2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения
- •3. Основные сведения о методах контроля качества
- •3.1. Неразрушающие метода контроля качества
- •3.2. Механические испытания сварных соединений
- •Лекция №10 Основы материаловедения в сварке– 4 ч
- •1. Понятие о полиморфных превращениях железа
- •2. Основные структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах
- •5. Свариваемость. Основные понятия и общие сведения
- •6. Трещины в сварных соединениях сталей. Причины возникновения и методы предупреждения
- •7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
1. Основные понятия и определения.
2. Причины возникновения и методы предупреждения.
1. Основные понятия и определения
При дуговой сварке возникают продольные и поперечные деформации.
|
|
поперечные |
продольные |
Деформации при сварке вызываются:
– приложением внешней нагрузки (при зажатии в сварочном приспособлении; при специальном приложении нагрузки перед сваркой и во время сварки с помощью растягивающих машин для формирования требуемого вида остаточных напряжений в шве; под действием собственного веса массивного изделия);
– неравномерным термическим расширением и сжатием при воздействии источника нагрева.
– в результате структурных превращений в металле, сопровождающихся изменением объема металла. Это происходит, например, при закалке металла.
– в результате усадочных явлений (усадка – это уменьшение объема металла при его кристаллизации).
2. Причины возникновения и методы предупреждения
Продольная деформация. Для иллюстрации механизма образования продольной деформации выделим в сварном шве столбик металла АВ с малым поперечным сечением .
Рассмотрим столбик АВ отдельно, вне сварного шва:
|
– начальное состояние;
– термическое расширение;
– охлаждение |
Теперь рассмотрим тот же столбик АВ в металле сварного шва:
|
– начальное состояние; – термическое расширение, сопровождающееся пластической деформацией (термическому расширению столбика АВ мешает окружающий его металл); – охлаждение (термическому сжатию столбика АВ мешает окружающий его металл) |
В результате изделие при сварке деформируется:
|
|
|
начало сварки |
середина процесса сварки |
окончание сварки (остаточные деформации) |
Поперечная деформация. Механизм образования поперечных деформаций аналогичен изложенному, но в данном случае поперечному изгибу изделия дополнительно способствует усадка металла.
Остаточные напряжения. Внутренняя сила в металле, вызывающие остаточные деформации, приводят к появлению остаточных напряжений в сварном соединении ( ):
|
Эпюра продольных остаточных напряжений в малоуглеродистой стали; – - сжатие; - растяжение
Такие стали закалкой не упрочняются; наиболее опасное, растянутое внутренними силами, место сварного соединения – сварной шов. |
|
Эпюра продольных остаточных напряжений в среднеуглеродистой стали (сварка без подогрева) |
Среднеуглеродистые стали при сварке без подогрева закаливаются. В данном случае наиболее опасное, растянутое внутренними силами, место сварного соединения – зона термического влияния. При значительной величине остаточных растягивающих напряжений в зоне термического влияния возникают холодные трещины. При сварке среднеуглеродистых сталей с предварительным подогревом распределение продольных остаточных напряжений такое же, как и при сварке малоуглеродистых сталец.
При сварке в сварочных приспособлениях, по сравнению со сваркой навесу, остаточные деформации уменьшаются, а остаточные напряжения растут.
Меры борьбы со сварочными деформациями:
– использование рациональной последовательности наложения сварных швов и применение рекомендуемых режимов сварки;
– сварка в приспособлении;
– обратный прогиб.
Меры борьбы с остаточными напряжениями:
– термическая обработка после сварки (высокий отпуск или нормализация) ;
– прочие разновидности: проковка шва, вибрационная обработка (на нашем предприятии ранее велись исследовательские работы в этом направлении), сварка в предварительно напряженном состоянии (применяется при изготовлении элементов строительных конструкций, в основном стоек) и т.д.