- •Лекция №1 Вводная – 2 ч
- •1. Классификация способов сварки
- •1.1. Классификация сварки плавлением
- •2. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Лекция №2 Теоретические основы электродуговой сварки плавлением – 4 ч
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов, основные участки сварочной дуги
- •2. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- •3. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс
- •4. Перенос металла через дугу
- •5. Тепловые процессы при эдс плавлением
- •6. Технологические особенности и условия устойчивого горения
- •Лекция №3 Сварные соединения и швы при сварке плавлением– 2 ч
- •1. Классификация сварных соединений и швов
- •2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
- •3. Понятие о прочности сварных швов
- •Лекция №4 Сварочные материалы при дуговой сварке– 4 ч
- •1. Электродные материалы для рдс и падс, адф, основные типы и марки
- •1.2. Неплавящиеся электроды
- •2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
- •3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
- •Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
- •1. Упрочнение литого металла шва при сварке
- •2. Основные металлургические процессы при сварке
- •3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва
- •Лекция №6 Технологические основы выполнения соединений при дуговой сварке – 6 ч
- •1. Подготовка деталей под сварку
- •3. Режимы рдс, падс, адс
- •4. Влияние изменения основных параметров режима сварки
- •5. Основные понятия о технологии сварки сталей рдс, падс и адс
- •5.1. Сварка плавлением низкоуглеродистых сталей
- •5.2. Сварка плавлением высокохромистых сталей
- •6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
- •Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Причины возникновения и методы предупреждения
- •Лекция №8 Общие сведения об источниках питания сварочной дуги и устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов– 4 ч
- •1. Основные требования, предъявляемые к ип
- •2. Внешние вольтамперные характеристики ип
- •3. Понятия о пр и пв ип в прерывистом режиме горения сварочной дуги
- •4. Сварочные трансформаторы. Назначение и классификация. Основные узлы
- •6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
- •7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
- •8. Источники питания с синергетикой.
- •9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
- •10. Сварочные автоматы
- •11. Сварочные полуавтоматы
- •Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
- •1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
- •2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения
- •3. Основные сведения о методах контроля качества
- •3.1. Неразрушающие метода контроля качества
- •3.2. Механические испытания сварных соединений
- •Лекция №10 Основы материаловедения в сварке– 4 ч
- •1. Понятие о полиморфных превращениях железа
- •2. Основные структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах
- •5. Свариваемость. Основные понятия и общие сведения
- •6. Трещины в сварных соединениях сталей. Причины возникновения и методы предупреждения
- •7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
при отрицательных температурах, в закрытых сосудах
Температура окружающей среды при сварке. В соответствии с ОСТ 26 291-87 (Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования) все сварочные работы при изготовлении сосудов (сборочных единиц и деталей) должны производится при положительных температурах в закрытых помещениях (для предупреждения появления холодных трещин).
При наличии соответствующих технологических указаний сварку выполняют с предварительным или сопутствующим подогревом.
При выполнении сварочных работ на открытой площадке, место сварки и сварщик должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега.
При отрицательной температуре воздуха свариваемые кромки и прилегаемые к ним поверхности на ширине не менее 100 мм по обе стороны разделки непосредственно перед сваркой необходимо очистить от снега, льда, инея и протереть чистой ветошью, а затем произвести подсушивание кромок путем нагрева пламенем горелки до температуры 50-60оС.
Для предотвращения образования трещин в сварных швах при отрицательной температуре воздуха следует избегать перерывов в работе до полного заполнения разделки. При этом не допускается производить правку конструкций в местах, прилегающих к неподваренным швам.
Условия проведения сварки ряда сталей на открытой площадке при отрицательной температуре воздуха.
Низкоуглеродистые стали (с С < 0,24%) и низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые:
– при толщине металла не более 16 мм сваривают при температуре от 0оС до –20оС без подогрева, при температуре ниже –20оС с подогревом 100-200оС;
– при толщине металла свыше 16 мм допускается сваривать только при температуре от 0оС до –20оС с подогревом 100-200оС.
Аустенитные коррозионностойкие стали (нержавеющие) при любой толщине металла допускается сваривать только в области температур от 0оС до –20оС без подогрева.
Сварка на высоте. При работе на высоте 1,5 м и более от поверхности земли электросварщикам необходимо пользоваться предохранительными поясами, которыми они должны закрепляться к неподвижным и прочным элементам конструкций.
Места, над которыми проводятся работы на высоте, должны быть ограждены, кроме того, у этих мест должны быть вывешены плакаты: "Не ходить – наверху работают!".
При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали необходимо предусмотреть защиту персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.
Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м. Как исключение допускается выполнять кратковременные работы с приставных лестниц с упорами в виде металлических шипов (для деревянных полов), резиновых наконечников (для бетонных полов) и других устройств. Верхние концы лестниц необходимо закреплять к прочным неподвижным конструкциям, а также предусматривать меры против случайного сдвига лестниц проходящими людьми и перемещающимися грузами.
Запрещено оставлять на лесах незакрепленные предметы и не бросать их вниз
Сварка в закрытых сосудах. Сварку сосуда, в котором находились горючие жидкости и вредные вещества производят после их очистки, промывки, просушки, проветривания проверки отсутствия опасной концентрации вредных веществ, по наряду-допуску. Приступая к сварке открывают все имеющиеся в сосуде отверстия. Перед спуском в сосуд требуется проверить, надежно ли закреплена крышка люка в открытом положении.
Сварку в замкнутых и труднодоступных пространствах производят только по наряду-допуску на особо опасные работы, при наличии контрольного поста для наблюдения за электросварщиком. Наблюдающий должен видеть и слышать сварщика, иметь возможность немедленно отключить сварочную цепь. Сварщик должен быть снабжен поясом с веревкой, конец которой, длиной не менее 2 м, должен находится в руках наблюдающего. Переносное освещение при этих работах должно быть напряжением не выше 12 В. Смена электродов должна производится при отключенном напряжении. Сварочное оборудование должно иметь устройство автоматического отключения подачи защитного газа и напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи.
Сварочные работы внутри емкостей (резервуаров, цистерн и т.д.) производят только при обеспечении требуемого воздухообмена с помощью специальных вентиляционных устройств.
При сварке внутри котлов, цистерн и т.д., кроме спецодежды и диэлектрических матов, необходимо пользоваться специальными шлемами из диэлектрического материала.
Сварка в колодцах и глубоких канавах, производится только по наряду-допуску, убедившись с помощью газового анализатора в отсутствии в них скоплений горючих газов или углекислоты. Эти работы разрешается производить при температуре не свыше 50оС.