- •Лекция №1 Вводная – 2 ч
- •1. Классификация способов сварки
- •1.1. Классификация сварки плавлением
- •2. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Лекция №2 Теоретические основы электродуговой сварки плавлением – 4 ч
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов, основные участки сварочной дуги
- •2. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- •3. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс
- •4. Перенос металла через дугу
- •5. Тепловые процессы при эдс плавлением
- •6. Технологические особенности и условия устойчивого горения
- •Лекция №3 Сварные соединения и швы при сварке плавлением– 2 ч
- •1. Классификация сварных соединений и швов
- •2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
- •3. Понятие о прочности сварных швов
- •Лекция №4 Сварочные материалы при дуговой сварке– 4 ч
- •1. Электродные материалы для рдс и падс, адф, основные типы и марки
- •1.2. Неплавящиеся электроды
- •2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
- •3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
- •Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
- •1. Упрочнение литого металла шва при сварке
- •2. Основные металлургические процессы при сварке
- •3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва
- •Лекция №6 Технологические основы выполнения соединений при дуговой сварке – 6 ч
- •1. Подготовка деталей под сварку
- •3. Режимы рдс, падс, адс
- •4. Влияние изменения основных параметров режима сварки
- •5. Основные понятия о технологии сварки сталей рдс, падс и адс
- •5.1. Сварка плавлением низкоуглеродистых сталей
- •5.2. Сварка плавлением высокохромистых сталей
- •6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
- •Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Причины возникновения и методы предупреждения
- •Лекция №8 Общие сведения об источниках питания сварочной дуги и устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов– 4 ч
- •1. Основные требования, предъявляемые к ип
- •2. Внешние вольтамперные характеристики ип
- •3. Понятия о пр и пв ип в прерывистом режиме горения сварочной дуги
- •4. Сварочные трансформаторы. Назначение и классификация. Основные узлы
- •6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
- •7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
- •8. Источники питания с синергетикой.
- •9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
- •10. Сварочные автоматы
- •11. Сварочные полуавтоматы
- •Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
- •1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
- •2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения
- •3. Основные сведения о методах контроля качества
- •3.1. Неразрушающие метода контроля качества
- •3.2. Механические испытания сварных соединений
- •Лекция №10 Основы материаловедения в сварке– 4 ч
- •1. Понятие о полиморфных превращениях железа
- •2. Основные структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах
- •5. Свариваемость. Основные понятия и общие сведения
- •6. Трещины в сварных соединениях сталей. Причины возникновения и методы предупреждения
- •7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
Термическая обработка элементов сосудов производится для получения требуемых свойств металла и сварных соединений, а также для снижения уровня остаточных напряжений.
Сварные соединения сосудов (сборочных единиц, деталей) из углеродистых и низколегированных сталей подлежат обязательной термической послесварочной обработке, если толщина стенки деталей (цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка сосуда) в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей (16ГС, 09Г2С, 10 Г2 и др.), если сосуды предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание и др.
Основными технологическими процессами послесварочной термической обработки являются высокий отпуск, нормализация и закалка с последующим отпуском (в основном, высоким).
Отпуск (высокий) проводится путем нагрева сварной конструкции до температуры 500-600оС (углеродистые и низколегированиые стали), выдержки изделия в печи до полного нагрева и последующего охлаждения, как правило, на воздухе. При проведении высокого отпуска в сварных соединениях практически полностью снимаются остаточных напряжения.
Нормализация заключается в нагреве сварной конструкции до закалочных температур (например, для стали 30ХГСА это 910-930оС) и последующем охлаждении изделия на воздухе. При проведении нормализации в сварных соединениях практически полностью снимаются остаточных напряжения, а также улучшаются механические свойства металла сварного шва и ЗТВ (повышается пластичность и несколько повышается прочность).
Закалка + высокий отпуск проводятся в случае, когда требуется обеспечить высокую прочность сварного соединения. Например, при послесварочной термической обработке стали 30ХГСА с данной целью сначала проводят нормализацию при 910 оС, а затем закалку в масло при 910 оС и отпуск при 520-560оС.
Список литературы
1. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении); учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов в 4 ч. Ч.2. Сварочное производство / А.А. Протопопов, В.А. Судник, А.С. Рыбаков и др.; под общ. ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского.– Тула: Изд-во ТулГУ.– 2007.– 544 с.
2. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.– М.: ПИО ОБТ, 2006.– 151 с.
3. Правила устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.– М.: ПИО ОБТ, 2002.– 241 с.
4. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. – М.: ПИО ОБТ, 2000.– 138 с.
5. ОСТ 26 291-87. Сосуды и аппараты сварные. Общие технические условия, 1987. – 293 с.
6. ОСТ 26-3-87. Сварка в химическом машиностроении, 1987. – 295 с.
7. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т1. Свариваемость материалов. Справ. изд. / Под ред. Э. Л. Макарова – М.: Металлургия, 1991.- 528 с.
8. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т2. Технология и оборудование. Справ. изд. / Под ред. В. М. Ямпольского – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1996.- 574 с.
9. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х т. Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы / Б.Н.Конищев, С.А.Курланов, Н.Н.Потапов и др.; Под общ. ред. Н.Н.Потапова.– М.: Машиностроение, 1989.- 544 с.
10. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х т. Т.2. Сварочные проволоки и электроды / Н.Н.Потапов, Д.Н.Баранов, О.С.Коровкин и др.; Под общ. ред. Н.Н.Потапова.– М.: Машиностроение, 1993.- 768 с.
11. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений.- М.: Машиностроение, 1989.- 336 с.
Рассмотрено на заседании кафедры СЛиТКМ
протокол № 1 от 29 августа 2008 г.
Зав. кафедрой _____________ А. А. Протопопов