- •Лекция №1 Вводная – 2 ч
- •1. Классификация способов сварки
- •1.1. Классификация сварки плавлением
- •2. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Лекция №2 Теоретические основы электродуговой сварки плавлением – 4 ч
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов, основные участки сварочной дуги
- •2. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- •3. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс
- •4. Перенос металла через дугу
- •5. Тепловые процессы при эдс плавлением
- •6. Технологические особенности и условия устойчивого горения
- •Лекция №3 Сварные соединения и швы при сварке плавлением– 2 ч
- •1. Классификация сварных соединений и швов
- •2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
- •3. Понятие о прочности сварных швов
- •Лекция №4 Сварочные материалы при дуговой сварке– 4 ч
- •1. Электродные материалы для рдс и падс, адф, основные типы и марки
- •1.2. Неплавящиеся электроды
- •2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
- •3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
- •Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
- •1. Упрочнение литого металла шва при сварке
- •2. Основные металлургические процессы при сварке
- •3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва
- •Лекция №6 Технологические основы выполнения соединений при дуговой сварке – 6 ч
- •1. Подготовка деталей под сварку
- •3. Режимы рдс, падс, адс
- •4. Влияние изменения основных параметров режима сварки
- •5. Основные понятия о технологии сварки сталей рдс, падс и адс
- •5.1. Сварка плавлением низкоуглеродистых сталей
- •5.2. Сварка плавлением высокохромистых сталей
- •6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
- •Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Причины возникновения и методы предупреждения
- •Лекция №8 Общие сведения об источниках питания сварочной дуги и устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов– 4 ч
- •1. Основные требования, предъявляемые к ип
- •2. Внешние вольтамперные характеристики ип
- •3. Понятия о пр и пв ип в прерывистом режиме горения сварочной дуги
- •4. Сварочные трансформаторы. Назначение и классификация. Основные узлы
- •6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
- •7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
- •8. Источники питания с синергетикой.
- •9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
- •10. Сварочные автоматы
- •11. Сварочные полуавтоматы
- •Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
- •1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
- •2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения
- •3. Основные сведения о методах контроля качества
- •3.1. Неразрушающие метода контроля качества
- •3.2. Механические испытания сварных соединений
- •Лекция №10 Основы материаловедения в сварке– 4 ч
- •1. Понятие о полиморфных превращениях железа
- •2. Основные структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах
- •5. Свариваемость. Основные понятия и общие сведения
- •6. Трещины в сварных соединениях сталей. Причины возникновения и методы предупреждения
- •7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
Сварочный агрегат состоит из генератора постоянного тока и двигателя внутреннего сгорания, валы которых соединены эластичной муфтой. Генератор и двигатель установлены на общей раме. Двигатель снабжен регулятором оборотов и баком для горючего. Агрегат может быть установлен в кузове автомашины, на автомобильном или тракторном прицепе. Агрегаты предназначены для питания сварочных постов при работе в полевых условиях и различаются по мощности, типу двигателя, способу транспортировки. Агрегаты АСБ, АДБ, ПАС имеют бензиновые карбюраторные двигатели; АДД, АСД, АСДП – дизельные двигатели.
Сварочный преобразователь представляет собой комбинацию асинхронного электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока, собранных в одном корпусе. Ротор двигателя и якорь генератора находятся на одном валу. Преобразователь установлен на раме или на колесах.
Преобразователи бывают однопостовые и многопостовые; с крутопадающей характеристикой (ПД-501, ПСО-300-3 и т.д.), с падающей характеристикой (ПСО-500), с жесткой характеристикой (ПСГ-500) и универсальные (ПСУ-500).
Основные узлы преобразователя ПСГ-500:
1 – сварочный генератор; 2 – распределительное устройство; 3 – электродвигатель.
7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
8. Источники питания с синергетикой.
9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
Эксплуатация электрической части ИП включает в себя техническое обслуживание, ремонты, наладку и осуществляется наладчиками службы ГС. Техническое обслуживание состоит из ежедневных и периодических проверок. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность заземления и присоединения сварочных кабелей к ИП и сварочной головке. Проводят осмотр проверку состояния контактора и контактов всех внешних соединений, изоляции, проводов. Наладчики СГС периодически проверяют режим работы ИП.
10. Сварочные автоматы
Автоматы для сварки под флюсом классифицируются :
– по способу перемещения вдоль шва – тракторного типа, подвесные и самоходные;
– по количеству электродов – одноэлектродные, многоэлектродные (несколькими изолированными токоподводами, от раздельных источников сварочного тока или расщепленным электродом от одного источника);
– по типу плавящегося электрода – для сварки электродной проволокой, ленточным электродом или стержнями;
– по роду тока – для сварки на постоянном или переменном токе.
Автомат для сварки под флюсом включает следующие основные узлы: механизм подачи электродной проволоки (ленты), токоподвод, механизмы настроечных или регулировочных перемещений, кассету с электродной проволокой, флюсовую аппаратуру, тележку (для перемещения относительно изделия), пульт управления и источник сварочного тока.
Автоматы тракторного типа. Автоматы тракторного типа предназначены для сварки стыковых и угловых соединении, перемещаются либо по свариваемому изделию (АДФ-1002), либо по рельсовым направляющим, укладываемым на свариваемое изделие или возле него (АДФ-1201). Технические характеристики ряда автоматов тракторного типа для сварки под флюсом самоходных сварочных автоматов (АБСк, А-1416):
Тип, марка |
Номиналь-ный сварочный ток, кА |
Диаметр электрод-ной проволоки, мм |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Скорость сварки, м/ч |
Мас-са, кг |
АДФ-1002 |
1,0 |
3,0 – 5,0 |
60 – 360 |
12-80 |
45 |
АДФ-1201 |
1,25 |
2,0 – 6,0 |
60 – 360 |
12-120 |
78 |
АБСк |
1,0 |
3,0 – 6,0 |
43 – 142 |
22-71 |
325 |
А-1416 |
1,0 |
2,0 – 5,0 |
49 – 509 |
12-120 |
365 |
Сварочный автомат типа АДФ: 1 –светоуказатель; 2 – подающий механизм; 3 – флюсобункер; 4 – промежуточные ролики подачи сварочной проволоки; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – пульт управления; 7, 8 – маховики регулировки положения сварочной головки относительно сварного шва; 9 – рукояткиа для зацепления с приводом самоходной тележки; 10 – самоходная тележка; 11 –сварочная головка
Подвесные самоходные автоматы и головки. Стационарные самоходные автоматы или подвесные сварочные головки используются преимущественно в серийном и массовом производстве при сварке или наплавке крупных изделий, таких как балки, цилиндрические сосуды и валы, плоские секции, прямошовные и спиральношовные трубы, а также изделий с однотипными швами.
Подвесные самоходные автоматы и головки, как правило, входят в состав установок, включающих в себя, не только собственно автоматы, но и сборочно-сварочные приспособления, манипуляторы, кантователи, служащие для крепления и поворота свариваемых изделий, а также для перемещения изделий в направлении сварки.
Серийно производятся подвесные самоходные сварочные автоматы и головки как общего назначения, так и специальные.
Базовый унифицированный автомата А-1401 (АБСк), конструкция которого положена в основу при разработке современной серии самоходных сварочных автоматов, имеет вид
1 – механизм подачи электродной проволоки; 2 – суппорт поперечной настройки; 3 – самоходная тележкиа; 4 – штанга; 5 – флюсоаппарат; 6 – касета с электродной проволокой; 7 – механизм подъема; 8 – светоуказатель; 9 – флюсоотсос