- •1. История развития предприятия.
- •2. Основы гигиены и производственной санитарии на предприятии
- •3. Охрана труда на предприятии
- •4. Охрана окружающей среды
- •5. Мясо-жировой цех.
- •5.1 Скотобаза и санитарная бойня.
- •5.2 Отдел первичной переработки скота.
- •Технологическая схема переработки свиней со съемкой шкуры.
- •Технологическая схема переработки свиней без съемки шкуры.
- •5.7 Переработка крови.
- •Технологическая схема переработки крови.
- •5.4 Субпродуктовое отделение.
- •Обработка мясокостных субпродуктов
- •Обработка мякотных субпродуктов
- •Обработка слизистых субпродуктов
- •Обработка шерстных субпродуктов
- •5.5 Шкуроконсервировачное отделение.
- •5.8 Жировое отделение.
- •Технологическая схема производства пищевых топленых жиров.
- •5.6 Кишечное отделение.
- •Технология обработки кишечного сырья
- •5.2 Колбасный цех.
- •5.2.1 Сырьевое отделение.
- •5.2.2 Отделение посола сырья.
- •5.2.3 Машинношприцовочное отделение.
- •Формование батонов.
- •5.2.4 Ливерное отделение.
- •Отделение производства цми.
- •Технология продуктов из свинины, говядины, баранины и других видов мяса.
- •Термическая обработка.
- •5.2.6 Термическое отделение.
- •5.3.1 Производство рубленых полуфабрикатов.
- •5.3.2 Производство замороженных полуфабрикатов.
- •6. Холодильник.
- •8. Организация производства на предприятии.
Обработка шерстных субпродуктов
К шерстным субпродуктам относятся путовый сустав КРС, ножки свиные и бараньи, губы говяжьи, хвосты свиные, головы свиные, бараньи в шкуре без языков и мозгов, уши свиные и говяжьи.
Обработка шерстных субпродуктов включает: промывку, шпарку, отделение волосяного покрова (обезволошивание), опалку, очистку от нагара и промывку. При обработке путового сустава и свиных ножек роговой башмак отделяют после шпарки и удаления щетины.
Свиные головы поступают в субпродуктовое отделение после отделения от них ушей и языка. Поступившие свиные головы направляют на шпарку при 65-680С τ=6-8 минут. После шпарки свиные головы направляют на очистку от щетины. Очистка производится в скребмашине. В скребмашине головы вращаются и орошаются водой температурой 59-600С, обработка голов в скребмашине длится 40-60 секунд. Головы опаливают в опалочных печах пламенем при температуре 800-8500С в течение 30-45 секунд. Для очистки от сгоревшей щетины и эпидермиса головы обрабатывают 2-3 минуты в полировочной машине при обильном орошении холодной водопроводной водой. Далее головы укладывают в тазики и помещают в холодильник.
Путовый сустав, уши и губы КРС при поступлении в субпродуктовое отделение промывают проточной водопроводной водой в течение 4-6 минут. Затем их шпарят и очищают от волосяного покрова в центрифуге Я2-ФД2Ш (t=62-680С, τ=6-10 минут). После шпарки в центрифуге субпродукты выгружают на ленточный конвейер и производят ручную доочистку при помощи ножа. Во время ручной доочистки с путового сустава удаляется роговой башмак на копыто-съёмочной машине путём сжатия башмака между рифлёными плитами.
После снятия рогового башмака путовый сустав и другие шерстные субпродукты направляют на опалку в опалочную печь. Во время опалки субпродукты полностью омываются пламенем, благодаря этому происходит полное сгорание эпидермиса и остатков волосяного покрова. Опалка осуществляется при t=800-8500С τ=3-5 минут. После опалки субпродукты загружают в центрифугу, в которой за счёт трения субпродуктов происходит удаление нагара и одновременно охлаждение. В центрифугу подаётся вода t=14-160С τ=1-3 минуты. Затем производят ручную доочистку. Обработанные субпродукты сортируют по видам и направляют на холодильник.
Свиные ножки, уши, хвосты, при поступлении в субпродуктовое отделение промывают проточной водопроводной водой в течение 4-6 минут. Затем их шпарят и очищают от волосяного покрова в центрифуге Я2-ФД2Ш (t=62-680С, τ=6-10 минут). После шпарки в центрифуге субпродукты выгружают на ленточный конвейер и производят ручную доочистку при помощи ножа. Во время ручной доочистки со свиных ножек удаляют копыта путового на копыто-съёмочной машине путём сжатия башмака между рифлёными плитами.
После снятия копыта на машине для снятия копыт В1-ФСК свиные ножки и другие шерстные субпродукты направляют на опалку в опалочную печь. Во время опалки субпродукты полностью омываются пламенем, благодаря этому происходит полное сгорание эпидермиса и остатков волоса. Опалка осуществляется при t=800-8500С τ=3-5 минут. После опалки субпродукты загружают в барабан БСН-2М, в котором за счёт трения субпродуктов происходит удаление нагара и одновременно охлаждение. В барабан подаётся вода t=14-160С τ=1-2 минуты. Затем производят ручную доочистку. Обработанные субпродукты сортируют по видам и направляют на холодильник.