- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
шарошечным долотом
Постановка задачи и исходные данные
Определить режимные параметры бурения породы крепостью f по шкале М.М. Протодьяконова шарошечным долотом диаметром D с углом заострения зуба α и усилием подачи Рос.max .
Порядок решения задачи
По формуле (1.9) проверяем соответствие выбранного долота потребному усилию подачи (кН) для определенного значения величины К, выбранного в зависимости от заданной величины D (см. разд. 1.1.2.):
Poc=10-2 K f D
Необходимо, чтобы выполнялось условие: Рос < Рос max.
2. По (1.10) определяем глубина внедрения зубьев долота в породу, (мм):
h = 1,5∙102 Рос /D (tg а/2+ µ1) Кз.
3. По (1.11) вычисляем потребный момент вращения долота при удовлетворительной очистке скважины (Нм):
Мкр = 2,84∙10-3 k1D (0,22∙Рос)п..
4. По формуле (1.12) рассчитываем мощность (кВт) привода вращателя (пвр и КПД привода принимаются по техничесой характеристике бурового станка и рекомендациям раздела 1.2):
Nвp = 2∙10-3 Мкр пвр/ηвр.
5. По (1.13) находим мощность (кВт) привода подачи (скорость подачи (м/с) и КПД привода принимаются по технической характеристике станка и рекомендациям раздела 1.2):
Nпод = Рос vпод/ηпод.
Таблица 1.6
Исходные данные для расчета
Вариант |
f |
D, мм |
Рос max (не более) |
α, градус |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
18 |
270 |
325 |
88 |
2 |
17 |
146 |
350 |
90 |
3 |
8 |
161 |
200 |
88 |
4 |
10 |
216 |
400 |
90 |
5 |
12 |
245 |
250 |
92 |
6 |
14 |
270 |
250 |
90 |
7 |
16 |
320 |
320 |
85 |
8 |
17 |
146 |
350 |
88 |
9 |
15 |
161 |
300 |
92 |
10 |
13 |
270 |
280 |
85 |
11 |
11 |
320 |
270 |
88 |
12 |
9 |
320 |
300 |
90 |
13 |
10 |
216 |
325 |
92 |
14 |
11 |
320 |
210 |
88 |
15 |
12 |
270 |
220 |
90 |
16 |
13 |
146 |
250 |
92 |
17 |
14 |
161 |
240 |
88 |
18 |
15 |
216 |
260 |
90 |
19 |
16 |
146 |
270 |
92 |
20 |
17 |
161 |
290 |
89 |
21 |
14 |
320 |
280 |
88 |
22 |
12 |
270 |
225 |
90 |
23 |
10 |
320 |
230 |
92 |
24 |
13 |
270 |
280 |
88 |
25 |
15 |
146 |
290 |
90 |
26 |
16 |
151 |
300 |
92 |
27 |
14 |
216 |
280 |
95 |
6. По (1.14) вычисляем теоретическая скорость бурения (м/ч) при коэффициенте неполного скола породы 0,3:
V= 10,8 Kck h пвр.
7. По (1.15) определяем потребный расход воздуха (м3/мин) для скорости потока в затрубном пространстве (диаметр штанги Dш = (0,85…0,87)D ):
Q = F Vв = 0,25 π Vв (D2 - Dш2).
8. Мощность привода компрессора (кВт) находим по (1.16) при давлении на выходе 7∙105 Па, при атмосферном 1∙105 Па и кпд компрессора и его передачи соответственно 0,6 и 0,92:
Nком = 4,2 Qp1 (lgр1/р2)/(ηк/ηп.