- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
1.2. Задачи для выполнения практических работ
1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
Постановка задачи и исходные данные
Определить теоретическую скорость бурения пород с пределом прочности на сжатие σм.б погружным пневмоударником, оснащенным долотом с числом перьев n, с углом заострения лезвия α, диаметром d и средним коэффициентом затуплениия лезвий Кз; глубина погружения лезвия h, частота ударов пневмоударника Z, коэффициент трения бурового инструмента о породу µ1.
Исходные данные для разных вариантов расчета приведены в табл. 1.4.
Порядок решения задачи
1. По формуле (1.2) определяем силу сопротивления породы бурению (Н)
Ру = 2∙106 d h σм.б(tg α/2+µ1) Кз.
2. Частоту ударов на 1 оборот инструмента для θ=1200 получим по (1.4)
Zo=π d/2 п h tg θ/2.
Таблица 1.4
Исходные данные для расчета
Вариант |
σмб, МПа |
n, шт |
α, градус |
d, м |
Кз |
h, м |
Z, c-1 |
μ1 |
1 |
60 |
2 |
95 |
0,16 |
1,2 |
0,001 |
20 |
1 |
2 |
55 |
3 |
90 |
0,16 |
1,3 |
0,002 |
20 |
0,9 |
3 |
50 |
4 |
90 |
0.105 |
1,25 |
0,001 |
18 |
1 |
4 |
35 |
4 |
85 |
0,13 |
1.21 |
0,0015 |
22 |
0,93 |
5 |
40 |
2 |
88 |
0,16 |
1,23 |
0,001 |
21 |
1 |
6 |
45 |
4 |
90 |
0,125 |
1,28 |
0,001 |
20 |
0,95 |
7 |
50 |
3 |
90 |
0,105 |
1,25 |
0,001 |
18 |
1 |
8 |
60 |
2 |
85 |
0,16 |
1,22 |
0,0008 |
17 |
0,97 |
9 |
55 |
2 |
88 |
0,125 |
1,2 |
0,001 |
19 |
1 |
10 |
55 |
4 |
90 |
0,105 |
1,22 |
0,0015 |
20 |
0,9 |
11 |
55 |
4 |
92 |
0,16 |
1,25 |
0,001 |
21 |
1 |
12 |
50 |
2 |
85 |
0,125 |
1,26 |
0,001 |
22 |
0,98 |
13 |
45 |
2 |
88 |
0,105 |
1,27 |
0,001 |
25 |
1 |
14 |
48 |
4 |
90 |
0,16 |
1,3 |
0,002 |
20 |
0,95 |
15 |
53 |
4 |
92 |
0,125 |
1,2 |
0,0015 |
19 |
1 |
16 |
57 |
2 |
85 |
0,105 |
1,23 |
0,0009 |
21 |
0,92 |
17 |
42 |
2 |
88 |
0,16 |
1,27 |
0,0012 |
20 |
1 |
18 |
54 |
4 |
90 |
0,125 |
1,28 |
0,001 |
18 |
0,94 |
19 |
56 |
4 |
92 |
0,105 |
1,29 |
0,0009 |
22 |
1 |
20 |
52 |
2 |
85 |
0,16 |
1,3 |
0,001 |
20 |
0,9 |
22 |
58 |
2 |
88 |
0,105 |
1 |
0,0009 |
20 |
1 |
23 |
55 |
4 |
90 |
0,16 |
1,29 |
0,0012 |
19 |
0,95 |
24 |
50 |
4 |
92 |
0,125 |
1,28 |
0,0014 |
18 |
1 |
25 |
48 |
2 |
88 |
0,105 |
1,27 |
0,0015 |
19 |
1 |
26 |
56 |
2 |
90 |
0,13 |
1,25 |
0,0009 |
20 |
1 |
27 |
52 |
4 |
95 |
0,16 |
1,23 |
0,0011 |
25 |
1 |
3. Необходимая частота вращения бурового инструмента n1 (c-1) по (1.5)
п1 = Z/Zo.
4. Теоретическая скорость бурения V (м/ч) по (1.6)
V = 3600 h∙n1.
5. Энергия единичного удара пневмоударника (Дж)
А = 0,5 Ру ∙h.