- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
4.3. Порядок решения задачи
Решение задачи выполняется в соответствии с методикой, описанной в разделе 4.1., в порядке, указанном в примерах (разд. 4.4).
4.4. Примеры решения задачи
Пример 1.
Определить аналитическим методом число ремонтов и ремонтных осмотров для экскаватора ЭКГ-8И, если он к началу планируемого периода отработал НК = 4600 машино-ч. На следующий год ему планируется выработка НГ = 6000 машино-ч, т.е. по 500 часов ежемесячно; межремонтные сроки для экскаватора (машино-ч): К = 24000, Т2 = 12000, Т1 = 6000, Р.О. = 500.
Решение:
1. Число капитальных ремонтов:
принимаем
2. Определяем число текущих ремонтов
так как
принимаем
3. Определяем число текущих ремонтов :
так как ,
принимаем
4. Определяем число ремонтных осмотров РО:
так как
принимаем
Всего в течение года должно быть выполнено: один текущий ремонт и 11 ремонтных осмотров РО
Пример 2.
Определить графическим методом число ремонтов и ремонтных осмотров для экскаватора ЭКГ-8И, если он к началу планируемого периода отработал НК = 8750 машино-ч. На следующий год ему планируется выработка НГ = 6250 машино-ч, т.е. по 525 часов ежемесячно; межремонтные сроки для экскаватора (машино-ч): К = 24000, Т2 = 12000, Т1 = 6000, Р.О. = 500.
Решение:
Откладываем по осям кординат (рис. 4.1) структуру ремонтного цикла. На оси ординат откладываем наработку экскаватора к началу года (8750 машино-ч) и от нее – плановую наработку нарастающим итогом по месяцам. Поскольку наработка по месяцам в нашем случае не задана, считаем, что годовая наработка распределяется по месяцом равномерно и можно сразу отложить наработку в конце двенадцатого месяца (6250 машино-ч). Соединяем соответствующие концу каждого месяца точки. В нашем случае можно сразу соединить точки, соотведствующие началу первого (точка А) и концу двенадцатого месяцев (точка В). Пересечение горизонтальных линий, соответствующих временным промежуткам ремонтного цикла с полученной интегральной линией АВ, показывает, что в течение года должен быть выполнен один текущий ремонт Т2 (14/VII) и 12 ремонтных осмотров. Текущий ремонт Т1 выполняется во время проведения Т2.
Рис. 4.1. График определения числа технических обслуживаний и ремонтов машин
Пример 3.
Определить методом построения номограмм число ремонтов и технических обслуживаний для экскаватора ЭКГ-8И , отработавшего после капитального ремонта 16 500 машино-ч; на текущий год ему планируется отработать 6250 машино-ч. Межремонтные сроки см. в примерах 1 и 2.
Рис. 4.2. Номограмма определения количества технических обслуживаний и ремонтов
Откладываем на осях абсцисс и ординат структуру ремонтного цикла для этого экскаватора. Одноименные мероприятия по ремонту и техническому обслуживанию на осях соединяем прямыми линиями. На оси абсцисс откладываем отрезок АО, а на оси ординат – отрезок ОВ, равные соответствено 16 500 и 6250 машино-ч
(рис. 4.2.).
Восставляем перпендикуляры из точек А и В и находим точку пересечения С. Пересечение АС с наклонными линиями показывает, что в соответствии со структурой ремонтного цикла для данной машины в течение года должно быть выполнено 11 ремонтных осмотров (РО) и один текущий ремонт (T1).
.
Пример 4.
Определить аналитическим, графическим методами и методом номограмм число ремонтов и ремонтных осмотров для э кскаватора
ЭКГ-10/70, если он к началу планируемого периода отработал
К = 4000 машино-ч. На следующий год ему планируется выработка 4800 машино-ч, т.е. по 400 ч ежемесячно межремонтные сроки для экскаватора (машино-ч): К = 24000, Т2 = 12000, Т} = 6000, PO = 500.
Решение аналитическим методом:
1. Число капитальных ремонтов
принимаем NK =0
2. Определяем число текущих ремонтов Т2:
так как то машино- ч,
принимаем NT2 =0
3. Определяем число текущих ремонтов Т1:
так как то машино-ч,
принимаем NT1 =1
4. Определяем число ремонтных осмотров Р О:
так как , то машино-ч,
принимаем NP0 = 8.
Всего в течении года должно быть выполнено: один текущий ремонт Тх и 11 ремонтных осмотров PO.
Решение графическим методом:
Откладываем по осям координат (рис.4.3) структуру ремонтного цикла. На оси ординат откладываем наработку экскаватора к началу года и от нее – плановую наработку нарастающим итогом по месяцам. Соединяем соответствующие концу каждого месяца точки. Полученная интегральная линия АВ показывает, что в течение года должен быть выполнен один текущий ремонт Т2 и 11 ремонтных осмотров.
Рис. 4.3. Определение числа технических обслуживаний и ремонтов
Решение методом номограмм:
Откладываем на осях абсцисс и ординат структуру ремонтного цикла для этого экскаватора. Одноименные мероприятия по ремонту и техническому обслуживанию на осях соединяем прямыми линиями. На оси абсцисс откладываем отрезок АО, а на оси ординат – отрезок ОВ, равные соответствено 4000 и 4800 машино-ч
(рис. 4.4).
Восставляем перпендикуляры из точек А и В и находим точку пересечения С. Пересечение АС с наклонными линиями показывает, что в соответствии со структурой ремонтного цикла для данной машины в течение года должно быть выполнено 11 ремонтных осмотров (РО) и один текущий ремонт (T1).
Рис.4.4. Номограмма определения числа технических обслуживаний и ремонтов