- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
главных механизмов драглайнов по нагрузочным
диаграммам
На рис. 3.4 представлены расчетные схемы для определения усилий в главных механизмах драглайна и построены нагрузочные и скоростные диаграммы их двигателей.
Время, необходимое для поворота платформы драглайна с груженым ковшом на разгрузку и с порожним ковшом к забою, составляет 70—80 % времени полного цикла, поэтому при построении нагрузочных и скоростных диаграмм для определения средневзвешенной мощности приводов главных механизмов время цикла работы драглайна следует разбивать на следующие периоды: время копания ; время поворота на разгрузку и к забою , причем .
М еханизм тяги. Мощность двигателя тяги за период копания определяется по формуле (3.13) при значениях
, , и ,
где — кпд механизма тяги;
— номинальная скорость тяги (см. табл. 3.6);
— усилие в тяговом канате [уравнение (3.35)] или из выражения
.
Мощность двигателя тяги за период поворота платформы с груженым ковшом на разгрузку определяется по формуле (3.12) при значениях ; , , :
,
где — масса груженого ковша драглайна, определяемая из вы-
ражений (3.4) и (3.5), т;
— заданная угловая скорость платформы (определяется из
табл. 3.5);
— радиус вращения груженого ковша относительно оси
поворотной платформы, определяемый по формуле (3.10).
Рис. 3.4. Схемы работы драглайна:
а — копания; б — поворота груженого ковша на разгрузку; в — поворота
порожнего ковша к забою; г — диаграммы нагрузки (сплошная линия)
и скорости (пунктирная) главных механизмов
За
период
поворота платформы с порожним ковшом
к забою основным усилием в тяговом
канате является центростремительное
усилие
,
удерживающее ковш на траектории движения
2
мощность двигателя механизма тяги драглайна определяется выражением
. (3.42)
Механизм подъема (см. рис. 3.4, б). В процессе копания двигатель механизма подъема не нагружен ( ). При отрыве ковша от забоя усилие в подъемном канате определяется по формуле (3.40), при длительности его действия с.
Мощность двигателя подъема за период копания определяется по формуле (3.13) при значениях
, , , ,
где — номинальная скорость подъема (см. табл. 3.6);
— КПД подъемной лебедки.
Мощность двигателя механизма подъема за время поворота платформы к месту разгрузки определяется из формулы (3.13) при значениях
, , , ,
где .
Мощность двигателя подъема за период поворота платформы к забою определяется из формулы (3.13) при значениях
, , , ,
где — усилие от веса порожнего ковша.
Средневзвешенная мощность двигателя механизма подъема за цикл работы экскаватора
. (3.43)
Механизм поворота (см. рис. 3.4, в). Средневзвешенную мощность двигателей механизма поворота драглайна определяют по формуле (3.23) в последовательности, аналогичной для мехлопат (см. 3.1.3).
ДО СИХ 20.05 в 18.30