3.Визначення потреби в інструменті

Общая схема расчета потребности в инструменте. Планирование потребности в инструменте является важнейшей за­дачей инструментального отдела промышленного предприятия. Расчет потребности в инструменте на какой-либо период времени осуществляет­ся в следующей последовательности: 1)определяется номенклатура потребляемого инструмента; 2)определяется расход инструмента по каждому типоразмеру; 3)рассчитывается нормативный запас инструмен­та по предприятию; 4)определяется общая потребность в инструменте на плановый пе­риод. В соответствии с выявленной потребностью разрабатываются про­изводственные задания инструментального цеха и заявки отделу материально-технического обеспечения. Определение номенклатуры потребляемого инструмента. Номенклатура универсального инструмента в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости инструмента, в которых указывается наименование, индекс инструмента, марка мате­риала, цена и наименование изделия, детали, операции, для выполнения которой применяется данный инструмент, с указанием нормы машинного времени. В единичном и мелкосерийном производстве номенклатура инст­румента определяется по картам типового оснащения инструментом рабочих мест, в которых указывается процент применения каждого вида инструмента, т.е. удельный вес времени работы данного инструмента в общем машинном времени работы станка. Номенклатура специального инструмента устанавливается по кар­там технологических процессов. Планирование расхода инструмента. Планирование расхода режущего и абразивного инструмента. Годовой расход режущего и абразивного инструмента определяет­ся различными методами: 1)В массовом и серийном производстве применяется точный ме­тод - по нормам расхода. 2)В мелкосерийном и единичном производстве расход режущего и абразивного инструмента определяют на основе приближенного метода.

Планирование расхода измерительного инструмента. Годовой расход измерительного инструмента определяется по формуле: Им= n*d*k / D(1-ŋ)

где n - количество деталей, при изготовлении которых используется данный измерительный инструмент;d - среднее кол-во про­меров на одну деталь;к – коэф. выборочности контроля; D – количество промеров до полного износа инструмента. Расход измерительного инструмента у цеховых приемщиков и кон­тролеров ОТК при сплошном контроле принимается равным 0,4-0,5 от расхода инструмента производственными рабочими и 0,1 - при выбороч­ной проверке.

Планирование расходов штампов. Расход штампов определяется по формуле: Ир=k_уд.*N/ k_шт * Т_изн. где k_уд - количество ударов, необходимых для изготовления одной или k_шт деталей; N - годовая программа штампуемых деталей; k_шт - количество одновременно штампуемых деталей; Т_изн -число выдерживаемых ударов до полного износа штампа. Т_изн =t_ст*β_м(З_м+1) Где t_ст - стойкость матрицы между двумя заточками, измеряемая чис­лом произведенных ударов; β_м - коэффициент, учитывающий стойкость матрицы после каждой ее заточки; З_м - число заточек матрицы до полного износа штампа.

Упрощенный метод планирования расхода инструмента.

В единичном производстве на практике зачастую используют уп­рощенный метод расчета плановой величины расхода инструмента, включающий два этапа: 1)по данным бухгалтерского учета определяют фактический удельный расход инструмента на 1000 грн. валовой продукции в базисном году; 2)на основе рассчитанного выше удельного показателя и данных о за­планированном объеме валовой продукции (ВП_П) определяют необ­ходимое количество инструмента ( И ):

И_р=И’_р.б*ВП_п/100