32.Поточне виробництво та його хар-ка

Поточное пр-во-это пр-во в ко. Движен.изделия по раб.местам осущ.с высшей степенью непрерывности и прямоточности.

Хар-ные признаки непоточного пр-ва:

1.за раб.местом закреплено обработка или сборка предмета одного наименования или технологии.

2.раб.место располог.по ходу технолог.процесса

3.предмет труда с операции на лрепацию передаются поштучноили небольшими транспортн.партиями.

4.основн.и вспомогат.операции имеют высокий уровень автоматизации.

Для организ.процесса пр-ва в поточн.форме необходимо соблюдать условия:

1.конструктивные(спец.

требован.поддержание однотипности констрктивности,стандартности и нормализации узлов)

2.технологическ.(тщательное обраб.технологич.процессов с мах их разделением на отдельные стадии и операц.использования высокоэф.оборудования)

3.организац.(достаточный объем пр-ва гарантирующий достаточную загрузку оборудов.)

4.материальные(четкая организация непрерывности матер-техн.обеспечения каждого раб.сдвига)

25. Планування енергопостачання

Основным методом планирования энергоснабжения является разработка энергетических балансов. Энергетические балансы классифицируют: 1) по периоду составления: а) плановые, б) отчетные; 2) по видам энергоносителей: а) частные; б) сводные; 3) по целевому назначению энергии: а) на двигательные цели; б) на технологические цели; в) на освещение и т.д.; 4) по объектам потребления: а) предприятие; б) цех; в) участок; г) виды технологического оборудования.

Баланс разрабатывается в следующей последовательности.

А. Расходная часть

1.Рассчитывается потребность основного, вспомогательного и обслуживающего пр-ва в энергии и топливе, расход на непр-ные нужды.

Основой осуществления этих расчетов является: пр-ная программа цехов основного, вспомогательного и обслуживающего пр-ва.

2.Рассчитываются потери энергии в сетях и преобразовательных установках 3. Определяется общая потребность п-п в энергии и топливе: Эо = Эп + Эсоб + Эотп + Эпот, где: Эп- расход энергии на пр-ные цели; Эсоб- расход энергии на собственные нужды; Эотп- энергия, отпускаемая на сторону; Эпот- потери энергии в сетях.

Необходимое кол-во электроэнергии для технологических целей рассчитывается 2 способами: а) на заданную программу; б) по мощности установленного оборудования. В этом случае кол-во необходимой электро-энергии (Wтех) определ. по формуле: Wтех = Nп * t_mj *nj / Kп, где: m - мощность электродвигателей, кВт; t_mj - норма машинного врем. на обработку одного изделия, н-час; nj- кол-во изделий j-го типоразмера, шт./год; Кп- коэф., учитывающий потери электро-энергии в двигателях. Необходимое кол-во электроэнергии по мощности установленного оборудования рассчитывается в серийном и единичном про-ве по формуле: Wтех = М * T * K1 * K2/Кп

где: М -суммарная мощность установленного оборудования, кВт; Т - фонд времени работы цеха, час/год; К1 –коэф. использования оборудования по времени; К2 –коэф. использования машинного времени, определяемый отношением машинного времени к штучному. Кол-во электрической энергии, идущей на освещение (Wосв), определяется по формуле:

Wосв = М_уст х Т_гор х к₀ х So/Кп

где: М_уст - мощность всех установленных осветительных точек, кВт; Т_гор -среднее время горения в плановом периоде, час; к_o,- коэф. одновременного горения световых точек; So – площадь цеха, м².

Расчет пара для отопления осуществляется по формуле: Qотопл = (q₁ * T_от *24 * (t^о_в - t^о_н) /(i - t^о_к)) * V_н,, где: q₁ - тепловая хар-ка здания; Тот – продолжительность отопительного сезона, дн; t^о_в - температура воздуха внутри здания; t^о_н - средняя температура наружного воздуха; i - теплосодержание пара в больших калориях; t^о_к – теплосодержание конденсата; V_н - наружный объем здания.

Затраты сжатого воздуха (м³) за плановый период определяются: Q_в = 1,5 сумма d_i * T_di * K_имi * K_ивi, Где: 1,5 – коэф., учитывающий потери сжатого воздуха; d_i - среднечасовые затраты сжатого воздуха для i-того потребителя, м³/год; T_di - действительный фонд раб. врем. использования сжатого воздуха i-тым потребителем за плановый период, год; K_имi , K_ивi – коэф. использования сжатого воздуха i-тым потребителем соответственно по мощномти и времени; m – кол-во потребителей. Расход воды на хоз-ные нужды в кубических метрах за год опр-тся по формуле: Вх.н. = Рв * Тр * Sц/1000

где: Рв – кол-во воды, расходуемой на 1 м² площади пола (1,0-1,5л); Тр – плановое кол-во дней работы цеха в году; Sц – площадь цеха, м².

Расход воды на санитарно-технические нужды в кубических метрах за год рассчитывается: Вс.т = Рч * Чр * Тр/1000

где: Рч – кол-во воды, расходуемое на 1 чел. сутки; Чр – кол-о работающих в цехе, чел. Общее кол-во воды (Вобщ = Вх.н. + Вс.т.) умножается на ст-ть 1м3 воды и полученная сумма представляется в сете цеховых расходов.

Б. Приходная часть

1.Определяются энергоресурсы п-п. Рассчитываются рабочие мощности генерирующих становок.

2.Проектируются режимы работы агрегатов и разрабатываются энергобалансы енерирующих устройств.

3.Определяются возможности использования вторичных источников энергии.

4.Рассчитывается кол-во энергии, получаемой со стороны.

Энергетические балансы классифицируются:

1. 1.по периоду составления;

2.по видам энергоносителей

3.по энергетическим процессам, средне-температурные, низко-температурные;

4.по целевому назначению энергии.

5.по объектам потребления.

27. Показники рівня організації виробництва.

Показатели оценки уровня организации подготовки производства новой продукции, как подготовительной стадии производственного процесса, может быть выражен при помощи общих показателей, отражающих степень реализации научных принципов организации производства с учетом их приспособления к особенностям подготовки производства.

Показатели степени реализации научных принципов организации производства – это количественное выражение принципов организации производства, характеризующие прогрессивность форм и методов организации производства.

Специфическими показателями оценки уровня организации подготовки производства являются:

1) коэф. комплексности: Ккомпл.подг.=Краб./Кобщ где: К_раб – число самостоятельных работ по подготовке производства; К_общ - общее число работ по подготовке производства.

2) коэф. комплектности: Ккомпл.=Кдок./Кобщ где: К_док – количество документов (оснастки) , представленных к началу этапа производства новой продукции.

3)качество технической документации: Ккач.=(1-Кизм.)/Кобщ где: К_изм – кол-во изменений, внесенных в техническую документацию; К_общ – общее кол-во конструкторской и технологической документации.

Резервы совершенствования подготовки совершенствования производства можно разделить на три группы:

Резервы ускорения подготовки производства

Возможность сокращения сроков создания изделий:

-сокращение рабочего периода;

-устранение различного рода перерывов между частями процесса подготовки

2. Резервы сокращения затрат на подготовку производства

Возможность сокращения затрат труда, материальных затрат и денежных средств на разработку и освоение конкретных видов продукции:

-Технические;

-Организационные;

-Совершенствование управления подготовкой производства

3. Резервы повышения экономичности создаваемых изделий

При минимальных затратах на создание новой продукции обеспечить получение максимального экономического эффекта от ее внедрения в производство:

-конструктивные;

-технологические;

-организационно-технические