- •Федеральное агентство по образованию моковский государственный университет технологий и управления
- •«Организация и планирование производства»
- •Содержание
- •Рабочая учебная программа
- •1.1 Цель и задачи изучения дисциплины.
- •Предлагаемый курс по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» разработан для студентов специальности 230102 (22021) «Автоматизированные системы обработки информации и управления»:
- •1.2. Организационно-методические данные по изучению дисциплины «Организация и планирование производства»
- •1.2.1 Объем дисциплины «Организация и планирование производства»
- •Тематический план курса «Организация и планирование производства»
- •1.2.3 Базовые учебники
- •1.2.4 Формы контроля
- •1.2.5. Содержание программы
- •Тема 1 Введение в курс «Организация и планирование производства»
- •Тема 2 Факторы микро и макросреды организации
- •Тема 3 Организация труда, нормирование и условия труда
- •Тема 4 Организация основного производства
- •Тема 5 Организация вспомогательных цехов и служб предприятия
- •Тема 6 Организация контроля производства и качества продукции
- •Тема 7 Планирование деятельности предприятия
- •Тема 8 Трудовые ресурсы предприятия
- •Тема 9 Эффективность управления
- •Тема 10 Методы управления
- •Тема 11 Производительность труда
- •Тема 12 Организация заработной платы
- •2.Учебно-методическое обеспечение дисциплины
- •2.1. Задания и методические указания по проведению практических занятий.
- •2.2. Задания и методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов.
- •2.3. Перечень основной учебно-методической литературы, предоставляемой каждому студенту
- •2.4. Перечень средств, методов обучения и способов учебной деятельности.
- •2.5. Требования к уровню освоения программы и формы текущего и промежуточного контроля знаний.
- •По дисциплине «Организация и планирование производства на предприятии».
- •1. Заполните пустые графы по предприятию «х» в таблице 1.
- •2. Перенесите данные 2009 года по предприятию «х» в таблицу 2.
- •3. Сделайте необходимые расчеты с использованием индексного метода и заполните таблицу 2.
- •1. Заполните пустые графы по предприятию «х» в таблице 1.
- •2. Перенесите данные 2009 года по предприятию «х» в таблицу 2.
- •3. Сделайте необходимые расчеты с использованием индексного метода и заполните таблицу 2.
- •5.1.2 Требования к оформлению контрольной работы (кр)
- •5.1.3 Вопросы к зачету
- •5.2 Тестовые задания
- •5.3. Практическое задание
- •1. Заполните пустые графы по предприятию «х» в таблице 1.
- •2. Перенесите данные 2009 года по предприятию «х» в таблицу 2.
- •3. Сделайте необходимые расчеты с использованием индексного метода и заполните таблицу 2.
- •Расчет показателя эффективности работы персонала по предприятию «х» за 2002-2003год
- •Расчет показателя эффективности работы персонала по предприятию «у» за 2002-2003год
- •5.4. Вопросы к зачету
- •5.5 Глоссарий
- •6. Курс лекций по дисциплине «Организация и планирование производства» Тема 1. Введение в курс «Организация и планирование производства»
- •1.Цели и задачи, методология и методика изучения курса «Организация и планирование производства»
- •Тема 2. Факторы микро и макросреды организации
- •Тема 3. Организация труда, нормирование и условия труда
- •1. Сущность и содержание организации труда
- •2. Нормирование труда
- •3. Условия труда
- •Тема 4. Организация основного производства
- •1. Организация основного производства
- •2. Техническая подготовка
- •3. Организация производственного потока
- •V потока • Пз / т,
- •4. Компоновка рабочих мест
- •Тема 5. Организация вспомогательных цехов и служб предприятия
- •1. Организация ремонтного хозяйства
- •2.Сущность системы ппр (планово-предупредительных ремонтов)
- •3.Планирование ремонта оборудования
- •4. Организация складского хозяйства
- •Классификация складов затрагивает следующие параметры.
- •5. Организация внутризаводского транспорта
- •Тема 6. Организация контроля производства и качества продукции.
- •1. Качество и контроль
- •2. Сертификация продукции.
- •Тема 7. Планирование деятельности предприятия
- •1.Виды планирования, их сущность
- •1.Виды планирования, их сущность
- •2. План производства и реализации продукции Основные разделы годового плана развития предприятия
- •3. Определение величины изменения себестоимости продукции в плановом периоде.
- •Внутрипроизводственные резервы их классификация
- •Тема 8. Трудовые ресурсы предприятия.
- •Тема 9. Эффективность управления.
- •Тема 10. Методы управления
- •2. Экономические методы управления.
- •Тема 11. Производительность и эффективность труда.
- •1. Сущность производительности труда. Методы расчета производительности труда.
- •2. Факторы и резервы роста производительности труда.
- •3. Понятие эффективности труда.
- •Тема 12. Организация заработной платы
- •2. Формы, системы и части заработной платы
- •2. Формы, системы и части заработной платы
- •7. Литература
3.Планирование ремонта оборудования
Обеспечение нормального функционирования оборудования при минимальных трудовых и материальных затратах - основная задача планирования ремонтных работ План ремонта оборудования содержит следующие показатели:
виды ремонта по каждой единице оборудования;
сроки их проведения;
плановые простои оборудования в ремонте;
трудоемкость проведения ремонтов;
состав ремонтной группы рабочих по специальностям и квалификации. На каждом предприятии составляется график ППР.
На основе установленной длительности и структуры межремонтного цикла, межремонтных периодов и с учетом времени и характера последнего ремонта, устанавливается вид очередного ремонта и график последующих ремонтов. Например, для автоматической закаточной машины стеклянных банок, исходя из утвержденной периодичности ремонтов, может быть принята следующая структура межремонтного цикла.
К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-О -К
Количество осмотров О=6, текущих ремонтов Т=4. Межремонтный цикл = 1 год.
Основанием для планирования ремонта является:
продолжительность межремонтного цикла;
структура межремонтного цикла;
нормативы простоя при ремонте;
трудоемкость ремонтных работ;
показатели ремонтной сложности единицы оборудования.
Система ППР предусматривает определенное чередование капитальных, текущих ремонтов и осмотров в межремонтном цикле.
Продолжительность работы оборудования между двумя капитальными ремонтами называется межремонтным циклом.
Продолжительность межремонтного цикла может быть выражена в годах, днях и в часах.
Продолжительность межремонтного цикла в днях (Тц) определяется по формуле:
Тц = 360 * Пк,
где: Пк - период времени в годах между двумя капитальными ремонтами. Порядок чередования различных видов ремонта и осмотров в межремонтном цикле называется структурой межремонтного цикла.
Число капитальных ремонтов (Кк) определяется по формуле: ,
Кк = [Ап/Тц]-1
где: Ап - амортизационный период, лет;
Тц - ремонтный цикл, лет.
В последнем ремонтном цикле перед выбытием машины капитальный ремонт не производится.
1 - сроки выполнения одного капитального ремонта совпадают со сроками одного текущего ремонта. Количество текущих ремонтов (Кт):
Кт = Тц / tт- 1,
где: tт - межремонтный период между двумя текущими ремонтами;
Кт- количество текущих ремонтов.
Количество осмотров (Ко) в одном ремонтном цикле
Ко = [(Тц-Дкр) / tосм]-Кт,
где: t осм - период времени между двумя осмотрами (межосмотровый период);
Дкр -длительность капитального ремонта.
Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроком 1 текущего ремонтов, а сроки каждого текущего ремонта совпадают со сроками выполнения планового осмотра.
В целях упрощения расчетов по определению трудовых и материальных затрат на все виды работ по каждой машине установлена категория ремонтной сложности, т.е. трудоемкость ремонта данного оборудования, выраженная в ремонтных единицах. Оценка сложности ремонта конкретной машины производится по отношению к трудоемкости ремонта машины, принятой за эталон. Сложность ремонта машины-эталона, выраженная в трудоемкости, принимается равной единице (условной ремонтной единице). В ремонтных единицах осуществляется учет и планирование ремонтных работ. Категория ремонтной сложности машины показывает во сколько раз трудоемкость ремонта данного вида оборудования больше трудоемкости ремонта оборудования первой категории сложности (условной ремонтной единицы).
За машину-эталон принимается наиболее простая по конструкции машина в отрасли. За единицу (1 категорию) ремонтной сложности механической части всех видов технологического, силового, подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования предприятий принята трудоемкость в 35 чел.- час.
За единицу (1 категорию) ремонтной сложности электротехнического оборудования принят капитальный ремонт асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором мощностью 0,6 кВт напряжением до 500 В. Трудоемкость его капитального ремонта равна 9 чел. - час.
Трудоемкость всех видов ремонта для машины за один межремонтный цикл определяется по формуле:
Тц = Ро * Ко + Рт * Кт + Рк,
где: Ро ,Рт, Рк - трудоемкость одного осмотра, одного текущего и капитального ремонтов, чел.- час.;
Ко, Кт, - количество осмотров, текущих ремонтов в одном ремонтном цикле.
Основные направления совершенствования организации ремонтного хозяйства:
Организация централизованного ремонта оборудования и производства запчастей.
Совершенствование системы ППР.
Совершенствование технической подготовки ремонта, включающей разработку типовых технологических процессов, а также материальное обеспечение.
Уточнение нормативной базы.
Оснащение современным оборудованием и др.