Тема 4. Организация основного производства

1. Организация основного производства.

2. Техническая подготовка

3. Организация производственного потока

4. Компоновка рабочих мест

1. Организация основного производства

Главная цель организации основного производства повышение эффективно­сти производства. Подцели:

обеспечение оперативного регулирования объема и номенклатуры производства, что позволяет приспосабливаться к колебаниям спроса на продукцию.

обеспечение высокого качества продукции.

Задачи организации основного производства заключаются во:

1) взаимодействии всех рабочих мест и их рациональной орга­низации;

2) создании непрерывного движения предметов труда по рабочим местам, сокращении длительности производственного цикла;

3) рациональной организации труда рабочих на рабочих местах потока;

4) постоянном совершенствовании поточных линий на базе новой техники.

В настоящее время, при нестабильности экономики, организация произ­водства и труда на предприятиях находится на низком уровне. Многие предприятия имеют значительные резервы увеличения прибыли за счет улучшения организации основного и вспомогательного производств, так называемые, ближние резервы, реализация которых приобретает осо­бое значение для предприятий в рыночных условиях.

К методам организации основного производства относят: единичный, партионный, поточный.

Наиболее эффективным и распространенным в пищевой промышленности яв­ляется поточный метод организации основного производства. За рубежом организация основного производства осуществляется также в ос­новном поточным методом. В настоящее время находит распространение древо­видная схема производства (особенно в автомобильной промышленности Японии, Швеции).

Непоточные (партионные и единичные) методы организации производства применяются в пищевой промышленности лишь в сочетании с поточными и охваты­вают либо начальные, либо конечные операции. Например, партионный метод при­меняется в производстве маргарина, при подготовке рецептурных компонентов (мо­лока, раствора соли, сахара и жировых смесей).

Факторами, влияющими на организацию основного производства, являются технологические, организационно-технические и экономические особенности от­дельных отраслей, которые определяют тип производства и специфические методы организации основного производства на основе комбинирования, обеспечивая наи­более рациональные формы организации основного производства. На успешность решения задач организации основного производства в значительной мере влияют уровни специализации, кооперирования и комбиниро­вания.

Весь состав работ по организации основного производства можно разделить на три большие составные части:

1) техническая подготовка производства

2)организация производственного потока;

3)организация контроля и регулирования процессов основного производства.

2. Техническая подготовка

Техническая подготовка основного производства включает выполнение сле­дующих работ:

1. совершенствование ранее освоенных конструкций машин и проектирование новых с обеспечением их производства чертежами и технической документацией;

2. проектирование новых и совершенствование действующих технологиче­ских процессов, ассортимента, разработка технических норм на выполнение разра­ботанных процессов;

1. внедрение новой техники и процессов в производство.

Техническая подготовка - это непрерывный процесс, связанный с общим раз­витием науки и техники, с творческими возможностями коллектива и задачами раз­вития производства, который подразделяется на основные этапы: научно-исследовательский, проектно-конструкторский, технологический, материальный и организационно-плановый.

Научно-исследовательская подготовка проводится по тематике исследований, проводимых научно-исследовательскими организациями.

Проектно-конструкторская подготовка - разработка новых и модернизация освоенных заводом изделий, оформление технической документации, доработка полученной техдокументации от разработчиков, составление и согласование техни­ческих условий на серийный выпуск.

Технологическая подготовка - проектирование технологических процессов, выбор прогрессивных способов изготовления продукции, отработка технологии, вы­бор и расстановка оборудования, разработка методов технического контроля, нор­мирование затрат труда, материалов, топлива, энергии, технологических потерь.

Под технологическим процессом понимают совокупность методов изготовле­ния продукции путем изменения состояния, свойств, формы и размеров исходного сырья, материалов и полуфабрикатов. Технологическая схема - зафиксированная тем или иным способом последова­тельность и перечень технологических операций, которые надо выполнить, чтобы превратить сырье в готовый продукт.

Под технологической схемой понимается схема основного процес­са производства продукции, которая включает полный перечень операций.

Требования к технологическим процессам:

1. прогрессивность метода;

2. максимальная автоматизация и механизация процессов;

3. высокопроизводительные технологические методы;

4. высокая производительность труда;

5. низкие затраты на изготовление продукции;

6. обеспечение высокого качества продукции;

7. обеспечение комплексной переработки сырья (малоотходная и безотходная технологии);

8. обеспечение здоровых и безопасных условий труда, охраны окружающей среды;

9. соответствие технологических процессов типам производства.

Материальная подготовка реализует проектно-конструкторскую и технологи­ческую подготовку. Она состоит в обеспечении нужного состава оборудования, ин­струментов, приспособлений, приведении их в дееспособное состояние, освоении и налаживании выпуска новых изделий.

Организационно-плановая подготовка производства включает совершенство­вание производственной структуры предприятий, если объем и содержание работ по реконструкции выявляют в этом необходимость. На этом этапе решаются вопросы организации производства, выбора транспортных средств, подготовки тары и хранения сырья, полуфабрикатов и продукции; внедре­ния поточных методов, оснащения рабочих мест, совершенствования структуры управления.

Совершенствование организации производства включает дальнейшее раз­витие специализации и кооперирования, типизацию и нормализацию систем контро­ля качества, внедрение единой системы конструкторской документации (ЕСКД), единой системы технологической документации (ЕСТД) и прогрессивных форм ор­ганизации производственных процессов.