15. Особенности поточного производства.

Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного про­цесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.

Для поточного производства характерны расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исклю­чающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерыв­ность передачи предметов труда с одной операции на другую или од­новременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

Согласование и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.

Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяется такт по формуле: r = Ф_д /N,где r — такт поточной линии, мин; Ф_д — действительный фонд време­ни работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентиро­ванных перерывов, мин; N — программа выпуска изделий в натураль­ном выражении за этот же период времени, шт.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (переда­точная партия), то определяют ритм.

Ритм отличается от такта на ве­личину передаточной партии и определяется по формуле:R= rр,где R — ритм поточной линии, мин; р — величина передаточной партии, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и выражается формулой:г' = 1 /г,где г' — темп поточной линии, шт./мин; г — такт поточной линии, мин.

Темп характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени (обычно за час).

Число рабочих мест на i-ю операцию РМ_i устанавливается по

Формуле: рм_i = t_i/r,где t_i /, — время на i-ю операцию, мин.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции K_з. оп­ределяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-юс операцию РМ_{расч i},. к фактическому РМ_{факт i}т. е. К_з= РМ_{расч i} / РМ _{факт i.}

Для размещения и организации работы любой поточной линии рассчитывается шаг конвейера или поточной линии. Он зависит от габаритов обрабатываемых (собираемых) изделий и используемого обо­рудования. Шаг L — это расстояние между центрами двух смежных ра­бочих мест или обрабатываемых изделий:

Общая длина конвейера поточной линии L зависит от ее шага и числа рабочих мест на линии:L = l , где — число рабочих мест на линии.

Скорость движения конвейера поточной линии v зависит от шага и такта линии: .

Цикл поточной линии Т_ц рассчитывается по формуле: .

По степени непрерывности использования рабочего времени, ис­пользования во времени оборудования и предметов труда поточное производство разделяется на непрерывно-поточное и прямоточное.

При непрерывно-поточном производстве нормы времени операций равны или кратны такту, изделия перемещаются с операции на опера­цию без пролеживания, за каждым рабочим местом закреплены опре­деленные постоянно выполняемые операции.

При прямоточном производстве нормы времени по операциям не равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания изделий либо простои рабочих мест. Прямоточные линии создаются там, где нельзя синхронизировать технологические операции. Напри­мер, они имеют место в механических цехах, где величина нормы вре­мени в значительной мере зависит от применяемых расчетных режимов резания, а остальные ее составляющие — от затрат времени на трудо­вые приемы (неодинаковые на различных операциях).

По количеству разновидностей одновременно изготовляемых из­делий, т. е. специализации, потоки различают специализированные (одна разновидность) и широкоассортиментные (несколько разновид­ностей). Специализированные потоки применяются при изготовлении изделий больших серий (в массовом и крупносерийном производстве). В машиностроении эти потоки называют однопредметными, а широ­коассортиментные — многопредметными. Последние применяются при изготовлении изделий небольшими сериями. Они имеют разнообразные формы запуска.

По структуре потоки различают секционные и несекционные. Потоки малой мощности строят едиными, без выделения секций (учас­тков). Каждая секция, с точки зрения ее организации, представляет собой самостоятельный поток.