7. Понятие производственного процесса.

Производственный процесс- это совокупность всех действий людей и средств производства, напр. на изготовление продукции.

В производственный процесс входят:- основные – это процессы, в ходе которых происходит изменение геометрической формы, размеров и физико-химических свойств продукции.- вспомогательные–это процессы, обеспечивающие безперебойное протекание основных процессов(изготовление и ремонт инструментов и оснастки, ремонт оборудования, обеспечение всеми видами энергии, т.е. электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха).- обслуживающие – связаны с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создаётся. Это хранение, транспортирование, технический контроль и т.д.

Техпроцессы делятся на фазы. Фаза – это комплекс работ, выполнение которых характерезует завершение определённой части техпроцесса и связана с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. В машиностроении и приборостроен техпроц делят на 3 фазы: 1.заготовительная-включает процессы получения заготовок методами литья, штамповки, прессования, высадки, резки ме, раскроя листового и рулонного материала. 2.обрабатывающая-включает процессы превращения заготовки в готовую деталь. Входит механич обработка, штамповка, термообработка, химич обработка, химико-термич обработка, плазменная обработка, сварка. 3.сборочная фаза.Процессы сборки сборочных едениц из готовых деталей и комплектующих, регулировочно-наладочнве и испытательные процессы.

Техпроцесс состоит из последовательено выполняемых над данным предметом труда технологич. действий, операций. Опрерация-это часть техпроцесса, выполненная на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий над каждым предметомтруда или группой совмесно обработанных предметов. Операции, кот не ведут к измен. геометр форм, размеров, относятся к нетехнологическим операциям(транспортные, погруз-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные)

Операции в зависим от применяемых средств труда: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.

8. Структура производства.

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Произв. структура предпр.- совокупность производств. едениц предпр., вход. в его состав, а так же формы взаимосвязей м/у ними.

Характер произв. структуры предприятия зависит от вида его деятельности (научно-исследовательской, производственной, научно-производственной, производственно-технологическая и управленческо-хозяйственная).Приоритет соответствующих видов деятельности определяет долю технических, научных и производственных подразделений, соотношения численности рабочих и ИТР.

Производственная структура малых, средних и крупных предприятий имеет свои особенности. Малого предприятия- отличается простотой. Имеет мин или не имеет вовсе внутренних структур производственных подразделений. Незначителен аппарат управления, применяется совмещение управленческих функций. Структура средних предприятий предполагает выделение в в их составе цехов и участков. Создаются мин необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогат. и обслужив. подразделения. Крупные предпр. обрабатывающей промышл. имеют в своём составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Примеры технологической специализации на машиностроит. предприятии: литейный, термический или гальванический цехи, токарный и шлифовальный участки в механич. Цехе. Пример предметной специализации: цех корпусных деталей, участок валов, цех редукторов.

Предметный рекомендуется при:выпуске 1-го или 2-ух стандартных изделий, при большом объёме и высокой стабильности выпуска изделий, при возможности хорошего сбалансирования оборудов. и рабочей силы, при минимуме контрольных операций и незначит. кол-ве переналадок. Технологич. исп. при выпуске большой номенклатуры изделия, при их невысокой серийности, при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу, при большом кол-ве контрольных опрераций и значительном кол-ве переналадок.