- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •3. Тележка
- •4. Кузов
- •5. Привод скоростемера
- •6. Люлечное подвешивание
- •7. Гидравлический гаситель
- •9. Тяговый электродвигатель тл-2к1
- •10. Электродвигатель тл-110м
- •12. Электродвигатель нб-431п
- •13. Преобразователь нб-436в
- •Катушек лавных полюсов
- •IV. Электрические аппараты
- •15. Токоприемник т-5м1 (п-5)
- •16. Быстродействующий выключатель бвп-5-02
- •19. Электромагнитный контактор мк-15-01
- •20. Электромагнитные контакторы мкп-23д и мкп-23е
- •23. Переключатели пкд-043,. Пкд-047 и тк-042
- •25. Блок аппаратов с ножевым переключателем
- •27. Разъединитель высоковольтный однополюсный рво-010
- •28. Переключатель пн-024
- •29. Разрядник рмву-3,3
- •31. Электрические печи пэт-1уз
- •33. Реле повышенного напряжения рпн-496
- •34. Реле низкого напряжения рнн-497
- •35. Реле ,перегрузки рт-500
- •36. Реле перегрузки рт-502
- •37. Реле тока рт-067
- •38. Промежуточные реле рп-280, рп-282 и рп-287
- •39. Реле рекуперации рр-498
- •40. Реле дифференциальной защиты рдз-068 и рдз-068-01
- •41. Датчик боксования дб-018
- •42. Реле оборотов рко-28
- •43. Реле времени рэв-294
- •44. Контроллер машиниста кмЭгО13
- •46. Кнопочные выключатели ку
- •47. Выключатель ву-223а
- •48: Штепсельное соединение и розетка низковольтная рн-1
- •49. Аккумуляторная батарея 40кн-125
- •51. Электромагнитные вентили
- •54. Клапан кп-39
- •57. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •59. Регулятор давления рд-012
- •61. Прожекторы
- •V. Расположение оборудования,
- •62. Расположение оборудования
- •63. Санитарно-техническое устройство
- •64. Система вентиляции
- •65. Вентилятор ц13-50 № 8 с двумя выходными патрубками
- •66. Общие сведения
- •67. Силовые цепи
- •69. Работа силовых цепей в аварийных режимах
- •70. Измерительные приборы
- •71. Схема питания цепей управления и заряда аккумуляторной батареи
- •72. Цепи управления токоприемниками
- •73. Цепи управления быстродействующими выключателями
- •76. Действие цепей управления в рекуперативном режиме
- •77. Действие цепей управления при отключенных неисправных тяговых электродвигателях
- •78. Действие цепей при экстренном торможении и срабатывании эпк
- •79. Защита оборудования силовых и вспомогательных цепей
- •80. Действие устройства контроля и обрыва тормозной магистрали поезда
- •81. Противоразгрузочное устройство
- •82. Сигнализация
- •84 Схема тормоза
- •85. Схема вспомогательных цепей
- •86, Схема пескоподачи
- •87. Компрессор кт6-Эл
- •88. Воздушные резервуары
- •89. Предохранительные клапаны
- •90. Обратные клапаны
- •91. Маслоотделитель и фильтры
- •92. Кран машиниста усл. № 394
- •93. Кран машиниста усл. № 395
- •94. Редуктор усл. Ns 348
- •95. Кран вспомогательного тормоза
- •96. Устройство блокировки тормозов усл. № 367
- •97. Сигнализатор обрыва тормозной магистрали с датчиком усл. № 418
- •103. Форсунка песочницы
- •104. Ревун тс-15
- •105. Пневматическая блокировка пб-33
- •106. Соединительные рукава
- •VIII. Подготовка к работе и управление электровозом
- •108. Подготовка к работе
- •109. Управление электровозом
- •113. Неисправности цепей токоприемников
- •114. Неисправности вспомогательных цепей
- •115. Неисправности цепей управления вспомогательными машинами
- •116. Неисправности цепей управления быстродействующим выключателем
- •117. Неисправности быстродействующего выключателя
- •118. Неисправности цепей линейных контакторов
- •X. Основные сведения об эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •119. Порядок соединения секций при формировании трехсекционных электровозов и двух двухсекционных для управления по системе многих единиц
- •120. Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте электровозов
- •121. Приемка-сдача и техническое обслуживание • в пути следования электровоза
- •123. Техническое обслуживание тяговых электродвигателей тл-2к1
- •126. Техническое обслуживание пневматического оборудования
- •128. Экипировка электровоза
- •129. Сдача электровоза в депо
- •130. Транспортировка и подготовка электровоза к эксплуатации
- •XI. Требования техники безопасности
- •131. Общие положения
- •133. Меры безопасности три эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •134. Пожарная безопасность на электровозе
- •Технические данные катушек аппаратов
- •Установка щеток в нейтральное положение
- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •III. Тяговый электродвигатель и вспомогательные машины
- •IV. Электрические аппараты
- •IX. Неисправности оборудования и электрических цепей
- •XI. Требования техники безопасности
XI. Требования техники безопасности
131. Общие положения
Локомотивные бригады и ремонтный персонал обязаны строго соблюдать действующие правила и инструкции по технике безопасности при эксплуатации и ремонте электровозов постоянного тока.
Категорически запрещается производить какие бы то ни было работы на электровозе лицам, не сдавшим очередной экзамен по технике безопасности и не имеющим соответствующего удостоверения на право работы на установках высокого напряжения. Деление электрического оборудования электровоза на установки высокого и низкого напряжения не является гарантией безопасности установок низкого напряжения. Напряжение 50 В в цепи управления при определенных условиях может быть опасным для жизни человека.
Для защиты персонала, связанного с обслуживанием и ремон том электровоза, электровоз оборудован специальными защитными устройствами и снабжен индивидуальными средствами защиты — одной парой резиновых высоковольтных перчаток и резиновыми диэлектрическими ковриками (два размерами 6X400X1100 и два размерами 6X800X800). \
\ 132. Защитные устройства
При поднятом токоприемнике для исключения возможности доступа к частям высоковольтного оборудования, расположенным в ВВК и на крыше электровоза, предусмотрены блокировочные устройства.
В каждой секции электровоза входные двери в ВВК и глухой коридор, а также раздвижные щиты ограждения ВВК оборудованы взаимосвязанными механическими блокировками, приводимыми в действие от блокировочного вала, снабженного рукояткой. При переводе этой рукоятки в закрытое положение двери и раздвижные щиты ограждения ВВК механически блокируются в закрытом положении и одновременно посредством тяги от блокировочного вала размыкается заземляющий высоковольтный разъединитель Рз2 (см. рис. 145*), обеспечивающий заземление силовой цепи электровоза при открывании двери ВВК.
390
Блокировочный вал, а также люк для выхода на крышу электровоза при включении кнопки Токоприемники фиксируются в закрытом положении пневматическими блокировками ПБЛ1 и ПБЛ2 (см. рис. 169). Указанные пневматические блокировки включены в цепь воздухопровода токоприемника своей секции и перекрывают к нему доступ сжатого воздуха, необходимого для его подъема, если рукоятка блокировочного вала ВВК не переведена в закрытое положение или же не закрыт крышевой люк. В свою очередь блокировочный вал не может быть переведен в закрытое положение, пока не закрыты все двери и раздвижные щиты ограждения ВВК.
В каждой секции на отростке воздухопровода к токоприемнику, после пневматических блокировок ПБЛ1 и ПБЛ2 установлен пневматический выключатель управления ВУП1, снабженный замыкающими электрическими контактами и отрегулированный на включение при давлении сжатого воздуха 300—350 кПа. Контакты ВУП1 всех секций электровоза включены в цепь кнопки Токоприемники последовательно, и лодъем токоприемника на одной из них возможен лишь при включенных ВУП1 на всех секциях. Последнее является гарантией того, что двери, раздвижные щиты ограждения ВВК и крышевые люки на всех секциях закрыты и зафиксированы в закрытом положении пневматическими блокировками ПБЛ1 и ПБЛ2.
Разблокирование защитных устройств ВВК и крышевого люка происходит при сообщении пневматических блокировок ПБЛ1 и ПБЛ2 с атмосферой защитным вентилем КпЗщ13, когда обе катушки его потеряют возбуждение. Одна катушка отключается кнопкой Токоприемники, а другая теряет питание при отсутствии напряжения на токоприемнике, т. е. при отходе токоприемника от контактного провода. Так как силовые цепи всех секций электровоза соединены между собой, разблокирование защитных устройств ВВК и крышевых люков не произойдет ни на одной секции, если не снято напряжение хотя бы на одном токоприемнике электровоза.
Откидные панели с приборами и кнопочные выключатели БлКн5 (см. рис. 145*, 169) на пультах машиниста, крышевые разъединители Рз1, откидные крышки коробок высоковольтных межсекционных соединений снабжены механическими блокировками, отпираемыми одним общим кнопочным ключом. Блокирование рукояток контроллеров машиниста обеспечивается съемной реверсивной рукояткой контроллеров.
Электрическое оборудование, находящееся под высоким напряжением в отделении вспомогательных машин и в кабинах машиниста, и тяговые электродвигатели снабжены съемными кожухами и крышками с предупреждающими знаками и надписями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026—76 и имеют надежное заземление.
Для возможности ввода в депо и вывода из него электровоза от внешнего источника тока напряжения 400 В, секции электро-
391
воза снабжены розетками Ш1 и 1112 (по одной розетке под кузовом с каждой стороны секции).
К одной из указанных розеток (передней по ходу движения секции электровоза) подсоединяется кабель от внешнего источника тока.
Для питания силовых цепей тяговых электродвигателей от розеток Ш1 и U12 рубильник РзЗ в ВВК передней по ходу секции, из которой осуществляется управление, должен быть переведен в нижнее положение.
Рядом с розетками Ш1 и Ш2 установлены розетки Ш5 и 1116 на напряжение 50 В. К розетке 50 В подсоединяется провод, подающий питание включающей катушке контактора, посредством которого включается внешний источник напряжением 400 В.
Так как напряжение 50 В после включения кнопки токоприемника подается к розеткам Ш5 и Ш6 при включенных на всех секциях ВУП1, то тем самым исключается возможность подави напряжения на электровоз, пока не будут закрыты двери, раздвижные щиты ВВК и крышевые люки на всех секциях электровоза.
Проверка защитных устройств. При осмотре электровоза локомотивная бригада проверяет наличие и годность индивидуальных средств защиты — резиновых перчаток, ковриков. На них должно стоять клеймо с указанием даты последнего и очередного испытания и значения испытательного напряжения. Проверке подлежит пломбировка оборудования (согласно перечню пломбируемого оборудования), связанного с безопасностью работы, наличие и исправность заземления, кожухов и крышек электрических печей, вспомогательных электрических машин и другого оборудования.
Проверяют исправность блокировок откидных панелей приборов и кнопочных выключателей на пультах машиниста, крыше-вых разъединителей, механической и электропневматической системы блокирования ВВК, реле контроля защиты РКт8 и его сигнальных ламп, заземляющих высоковольтных разъединителей Рз2, которые должны быть замкнуты при открытых дверях высоковольтной камеры.
Локомотивная бригада обязана устранять все замеченные неисправности в защитных и предохранительных приспособлениях, которые представляют или могут представить опасность для обслуживающего персонала. Если локомотивная бригада не может устранить обнаруженные неисправности и они не создают прямой угрозы безопасности, машинист обязан сделать соответствующую запись в Журнале технического состояния электровоза и при первой возможности потребовать их устранения.
Отключать или снимать любое блокировочное или защитное устройство, обеспечивающее безопасность обслуживающего персонала, запрещается. Запрещается хранить инструмент, обтирочные материалы и прочие посторонние предметы в высоковольтной камере.
392