- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Пример решения задачи
Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двустороннего стеллажа 1,2×4 м, высо- та – 2 м. Годовой расход резцов достигает N = 100 тыс. шт. Средние размеры токарного резца 30×30 мм длиной 250 мм при плотности стали 8 г/см3. Инструмент поступает ежеквартально партиями со специализированного завода. Страховой запас установлен 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,3. Вспомогательная площадь составляет 50 % общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определите необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов.
Решение
1. Среднюю массу одного резца рассчитываем по формуле
где a, b – средние торцевые размеры резца, мм; h – средняя длина резца, мм; qy – плотность стали, из которой изготовлены токарные резцы, г/см3.
Общую массу токарных резцов в объеме их годового расхода определяем по формуле
кг.
3. Среднесуточную потребность в токарных резцах определяем по формуле
где Др – число рабочих дней в году.
4. Объем квартальных поставок токарных резцов составляет
5. Максимальный запас токарных резцов на складе определяем по формуле (3.4):
6. Объем стеллажа рассчитываем по формуле (3.6):
7. Необходимое число стеллажей для хранения максимального запаса резцов определяем по формуле (3.5):
Принимаем nСТ.Р = 3 стеллажа.
8. Полезную площадь, занимаемую стеллажами, определяем по формуле (3.3):
9. Проверку соответствия принятого числа стеллажей допустимой нагрузке осуществляем по формуле (3.7):
Проверка соответствия принятого числа стеллажей расчетному показывает, что для хранения такого объема материальных ценностей необходимо иметь 6 стеллажей, следовательно,
10. Общую площадь склада, необходимую для хранения токарных резцов, определяем по формуле (3.1):
Задача 3.1
Годовая программа выпуска изделия А составляет 50 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определите общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.
Решение
Годовую потребность в меди рассчитываем по формуле
Среднесуточную потребность предприятия в меди определяем по формуле
Объем квартальных поставок меди составляет
Максимальный запас меди на складе определяем по формуле (3.4):
Полезную площадь склада рассчитываем по формуле (3.2):
6. Общую площадь склада определяем по формуле (3.1):
Задача 3.2
Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые 2 мес. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8×1,5 м и высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определите необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
Задача 3.3
Годовой расход черных металлов на заводе составляет 500 т. Металл поступает периодически в течение года шесть раз. Страховой запас – 15 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определите необходимую общую площадь склада, если коэф- фициент ее использования равен 0,7.
Задача 3.4
В центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на клеточных двусторонних стеллажах размером 1,2×4 и высотой 1,8 м. Средние размеры резца – 35×35 мм, длина – 300 мм. Плотность материала резца – 7,8 г/см3. Годовой расход резцов принят 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента составляет 15 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Склад работает 260 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 1,8 т. Определите необходимую площадь для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади составляют 40 % общей площади.