- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Задача 6.1
Постройте график изготовления комплектов деталей по заказам № 1021–1024 в механическом цехе при равномерной загрузке оборудования. Определите степень равномерности загрузки ведущей группы оборудования.
Исходные данные. Число станков по ведущим группам оборудования: сверлильных – 3, токарных – 5, фрезерных – 2. По каждому заказу изготавливается одно изделие. Длительность цикла (Тц) обработки ведущей детали по каждому изделию, трудоемкость обработки (Ттр) деталей (с учетом коэффициента выполнения норм выработки) по ведущим группам оборудования, сроки подачи комплектов на сборку изделия приведены в табл. 6.2. Число рабочих дней (Др) в январе – 23, феврале – 21 и марте – 21. Режим работы: восьмичасовой рабочий день, две смены в сутки. Потери времени на плановые ремонты и переналадку оборудования (ар.сб) составляют 3 % номинального фонда времени.
Таблица 6.2
Исходные данные для расчета
|
№ заказа |
Срок подачи деталей на сборку |
Длительность производственного цикла (Тц), мес. |
Трудоемкость обработки деталей (Ттр), ч, на станках | ||
|
сверлильных |
токарных |
фрезерных | |||
|
1021 |
1/III |
2 |
1 280 |
1 240 |
560 |
|
1022 |
1/IV |
1 |
960 |
1 620 |
640 |
|
1023 |
15/III |
1 |
80 |
180 |
60 |
|
1024 |
1/III |
2 |
680 |
1 960 |
748 |
Задача 6.2
Постройте график запуска-выпуска изделий на III квартал планового года. Рассчитайте коэффициенты загрузки сборочного и ведущих групп оборудования механосборочного отделения механосборочного цеха, исходя из запланированного срока изготовления изделий. Исходные данные для расчета приведены в табл. 6.3.
Таблица 6.3
Производственная программа завода на III квартал
|
Изделие |
Число изделий по программе, шт. |
Срок выпуска |
Длительность производственного цикла (Тц), мес. |
Нормативная площадь, необходимая для сборки изделия, м2 | ||
|
сборки изделия |
механической обработки (по ведущей детали) | |||||
|
А |
1 |
15/VII |
1 |
0,5 |
12,5 | |
|
Б |
1 |
15/VII |
1,5 |
1 |
14,5 | |
|
В |
1 |
30/VII |
1 |
0,5 |
12 | |
|
Г |
1 |
30/VII |
1,5 |
1 |
11,5 | |
|
Д |
1 |
15/VIII |
1,5 |
1 |
8,5 | |
|
Е |
1 |
15/VIII |
1 |
0,5 |
7,5 | |
|
Ж |
2 |
30/VIII |
1,5 |
1,5 |
7 | |
|
3 |
1 |
15/IX |
1,5 |
1 |
13 | |
|
И |
1 |
15/IX |
1 |
1 |
7 | |
|
К |
1 |
30/IX |
1,5 |
1,5 |
10 | |
|
Л |
1 |
30/IX |
2 |
1,5 |
14,5 | |
|
М |
1 |
15/Х |
1,5 |
1,5 |
12,5 | |
|
Н |
1 |
15/Х |
1 |
1,5 |
11 | |
|
О |
1 |
30/Х |
1,5 |
1,5 |
10 | |
|
П |
1 |
30/Х |
1 |
1,5 |
12 | |
|
Р |
1 |
15/ХI |
1,5 |
1 |
14 | |
|
С |
1 |
15/ХI |
1 |
1 |
7,5 | |
|
Т |
1 |
30/ХI |
1,5 |
2 |
14 | |
Производственная площадь сборочного отделения – 60 м2. Данные о площади, потребной для сборки каждого вида изделия, приведены в табл. 6.3. Режим работы механосборочного цеха – двухсменный, продолжительность смены – 8 часов.
Число станков по ведущим группам оборудования в механическом отделении: токарных – 7, револьверных – 2, расточных – 2, фрезерных – 4, строгальных – 3, зуборезных – 2, сверлильных – 3.
Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия по программе III квартала по группам оборудования приведена в табл. 6.4.
Таблица 6.4