Решение

1. Расчет минимального размера партии деталей. Для определения размера партии может быть использован метод постепенного подбора, согласно которому сначала определяют минимально допустимый размер партии, а затем его корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями.

Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются детали.

При первом способе для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку. Применительно к нашей задаче этому требованию отвечает зуборезная операция, для выполнения которой требуется 60 минут подготовительно-заключительного времени. В данном случае для выполнения деталей «б» и «в» минимальный размер партии определяется по формуле

(7.1)

где t_П.З. – подготовительно-заключительное время, мин; t – норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин; а_об – допустимые потери времени на переналадку оборудования, %.

При втором способе для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. Применительно к нашей задаче этому требованию отвечают все остальные операции технологического процесса, требующие 20 минут подготовительно-заключительного времени. В данном случае для деталей «а», «г», «д» и «е» минимальный размер партии рассчитывается по формуле

(7.2)

где t_см – продолжительность смены, мин; t – норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.

Расчет минимального размера партии деталей ведем в табличной форме (для деталей «б» и «в» применяем первый способ, а для всех остальных – второй способ). Результаты расчета сводим в гр. 2 и 3 табл. 7.3.

2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей определяется по формуле

(7.3)

где N_СРД – среднедневная потребность деталей, которую рассчитывают по формуле

(7.4)

где N_M – месячный выпуск изделий, шт.; Д_р – число рабочих дней в месяце.

Таблица 7.3

Расчет минимального размера партии деталей

Деталь	Расчетный минимального размера партии деталей (пmin), шт.		Кратность минимального размера партий деталей месячному заданию (NM : nmin)	Периодичность запуска деталей, раб. дней		Принятый размер партии деталей (nн)
	1-й способ	2-й способ		расчетная ()	принятая ()
1	2	3	4	5	6	7
а б в г д е	– 60 : 9 · 0,05 = 133 60 : 9 · 0,05 = 133 – – –	480 : 4 = 120 – – 480 : 2 = 240 480 : 2 = 240 480 : 2 = 240	1 000 : 120 = 8,3 1 000 : 133 = 7,5 1 000 : 133 =7,5 1 000 : 240 = 4,2 1 000 : 240 = 4,2 1 000 : 240 = 4,2	2,4 2,66 2,66 4,8 4,8 4,8	2,5 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0	125 125 125 250 250 250

Подставив в формулу (7.4) соответствующие данные, получим

Подставляем в формулу (7.3) соответствующие данные по детали «а» и получаем периодичность запуска-выпуска для этой детали

Аналогично проводим расчет по всем деталям в табличной форме (см. табл. 7.3, гр. 5), а в гр. 6 проставляем удобно планируемые ритмы.

3. Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле

(7.5)

Для детали «а» оптимальный размер партии

Аналогично ведем расчет по всем остальным деталям в табличной форме (см. табл. 7.3, гр. 7).

4. Определяем количество партий деталей в месяц по деталям «а», «б», «в»:

по деталям «г», «д», «е»

.

5. Потребное количество станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формуле

(7.6)

где m – число запусков партий деталей в производство; F_Э – месячный эффективный фонд времени работы одного станка, определяется по формуле

Подставив в формулу (7.6) соответствующие значения по фрезерным станкам, получим

Принимаем 3 станка.

Аналогично выполняем расчеты по другим видам оборудования. Результаты этих расчетов сводим в табл. 7.4.

Таблица 7.4