- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
Расчет программы запуска М производится по формуле
(8.1)
где NВ – программа выпуска готовых изделий, шт.; а – технологические потери или брак, %.
Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитывается по формуле
(8.2)
где FH – номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, мин, ч; KCM – число рабочих смен в сутки; ар и аП – потери рабочего времени соответственно на плановые ремонты оборудования и регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов, %.
Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле
(8.3)
где tCM – длительность рабочей смены, мин, ч; tП – продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин, ч; Dр и DП – число рабочих и предпраздничных дней в плановом периоде.
Такт ОНПЛ rН.Л. (мин/ шт.) определяется по формуле
(8.4)
Ритм ОНПЛ rН.Л. (мин/ партию) определяется по формуле
(8.5)
где р – число деталей (изделий) в транспортной партии, шт.
Синхронизация технологического процесса записывается следующим образом:
(8.6)
где t1, t2, t3, …, ti – нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин; C1, C2, C3, …, Ci – число рабочих мест по операциям.
При синхронизации производственного процесса необходимо учитывать следующие условия.
1. Если поточная линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия (предметы труда с конвейера не снимаются, и операции выполняются во время его движения), то
(8.7)
где tобр. – время непосредственной обработки (сборки) предмета труда на i-й операции, мин; tвзв. – время возврата рабочего на прежнее (исходное) место, мин.
2. Если ОНПЛ оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия (предмет труда с конвейера не снимается и операции выполняются во время паузы – остановки конвейера), то
, (8.8)
где tтр. – время перемещения предмета труда с одной операции на другую, мин.
3. Если ОНПЛ оснащена нерабочим (распределительным) конвейером непрерывного действия (предметы труда снимаются с конвейера, и операции выполняются вне конвейера), то
(8.9)
где tс.у. – время на снятие предмета труда с конвейера и установку его на конвейер при выполнении i-й операции, мин.
4. Если ОНПЛ оснащена нерабочим конвейером пульсирующего действия (предмет труда снимается с конвейера, и операции выполняются во время паузы-остановки вне конвейера), то
. (8.10)
Расчет числа рабочих мест на ОНПЛ ведется по формулам:
а) если процесс синхронизирован, а продолжительности операций равны между собой и равны такту потока, то каждая операция выполняется на одном рабочем месте, а на всей поточной линии число рабочих мест равно числу операций технологического процесса
(8.11)
где СЛ – число рабочих мест на линии; т – число операций в технологическом процессе;
б) если продолжительности операций не равны между собой, но кратны такту, то число рабочих мест (расчетное) на каждой i-й операции определяется по формуле
(8.12)
Принятое число рабочих мест на каждой i-й операции Спр.i определяется путем округления расчетного количества. Перегрузка или недогрузка рабочих мест на ОНПЛ допускается в пределах 5…6 %.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяется по формуле
(8.13)
Число рабочих мест на всей поточной линии определяется по формуле
(8.14)
Скорость движения конвейера V (м/мин) можно определить по формулам:
а) для непрерывно действующих рабочего и нерабочего конвейеров
(8.15)
где lо – шаг конвейера, т. е. расстояние между осями смежных предметов труда, равномерно расположенных на конвейере, м;
б) для непрерывно действующих (пульсирующих) рабочего и нерабочего конвейеров
(8.16)
Длина рабочей зоны при выполнении i-й операции lрi (м) определяется по формуле
(8.17)
Длина рабочей части конвейера Lр (м) определяется по формулам:
а) при одностороннем расположении рабочих мест на поточной линии
(8.18)
б) при двустороннем расположении рабочих мест на линии
(8.19)
Длина замкнутой ленты конвейера (полная) определяется по формуле
Lп = 2Lp + 2πR, (8.20)
где π – постоянное число, равное 3,14; R – радиус приводного и натяжного барабанов, м.
Для распределительного (нерабочего) конвейера обязательно должно соблюдаться условие
Lп = 2Lp + 2πR ≤ lоПK, (8.21)
где П – период (комплект номеров) распределительного конвейера; K – число повторений периода на полной длине конвейера (обязательно целое число).
Период распределительного конвейера определяется исходя из выражения
(8.22)
Часовая производительность ОНПЛ τ (шт./ч) определяется величиной, обратной такту потока и называемой темпом,
(8.23)
Часовая производительность ОНПЛ qr (кг/ч) в единицах массы определяется по формуле
(8.24)
где Q – средняя масса единицы изделия, обрабатываемого (собираемого) на поточной линии, кг.
Установленная мощность приводного двигателя конвейера Руст (кВт) определяется по формуле
Руст = 0,736 W, (8.25)
где W – мощность, потребляемая конвейером, л. с.; определяется по формуле
(8.26)
где QК – масса ленты (цепи) конвейера, кг.
Величина заделов на поточной линии определяется по формулам:
а) технологический задел zтех
(8.27)
где p – размер транспортной партии, шт.;
б) транспортный задел ZТР
(8.28)
в) страховой (резервный) задел zрез
, (8.29)
где tпер.i – средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i-й операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования и др.), мин.
Общая величина задела ОНПЛ определяется по формуле
zоб = zтех + zТР +zрез. (8.30)
Величина незавершенного производства определяется по формулам:
а) в нормо-часах
(8.31)
где tПР – суммарные затраты времени в предыдущих цехах;
б) в денежном выражении (руб.)
Н = (8.32)
где СПР – затраты на единицу продукции в предыдущих цехах, руб.; Сц – цеховая себестоимость изделия, руб.
Длительность производственного цикла рассчитывается по фор-мулам:
а) предмет труда не перемещается ни перед первой операцией, ни после последней
(8.33)
б) имеет место движение предмета труда перед первой операцией или после последней операции
(8.34)
в) предмет труда перемещается до первой операции и после последней операции
(8.35)