Задание 1.1

В состав предприятия ракетно-космической отрасли входят следующие цеха и участки: склад сырья, подготовки сырья, изготовления композиционных материалов, производства двигателей, производства оболочки, изготовления систем связи и навигации, транспортный, лаборатория, материальный склад, котельная, ремонтно-механические мастерские, участок по ремонту тары.

Проведите классификацию цехов на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные, постройте производственную структуру предприятия. Дайте классификацию цехов.

Рис. 1.1. Производственная структура машиностроительного предприятия

Задание 1.2

В состав предприятия по производству информационно-спутниковых систем входят следующие участки и звенья: приемно-аппаратный, обработки сырья, производства композитных материалов, производства материалов, изготовления средств связи, изготовления средств навигации и управления, изготовления элементов питания и солнечных батарей, изготовления микродвигателей, изготовления корпуса КА, сборки, складское хозяйство, транспортное хозяйство, ремонтно-механический цех, электроучасток, водоучасток, котельная.

Составьте производственную структуру предприятия по производству информационно-спутниковых систем. Дайте классификацию цехов.

2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений

Внедрению в производство новых изделий предшествует большая подготовительная работа, включающая следующий комплекс взаимосвязанных работ:

1) научно-исследовательские работы;

2) техническая подготовка производства;

3) организационная подготовка производства;

4) экономическая подготовка производства.

В процессе научных исследований выясняются принципиальные вопросы, относящиеся к созданию новых изделий. Они завершаются предварительными разработками и формулированием рекомендаций по внедрению новой продукции.

Техническая подготовка производства – это комплекс работ по созданию новых и совершенствованию выпускаемых изделий, а также технологических процессов по их изготовлению и освоению производства. Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

Конструкторская подготовка производства представляет собой процесс разработки конструкций (состава) новой или совершенствования выпускаемой продукции и создания комплекта конструкторской документации, необходимой для ее изготовления и эксплуатации.

Технологическая подготовка производства включает работы по созданию и совершенствованию технологических процессов, оформлению необходимой технологической документации, проектированию и изготовлению технологической оснастки.

В комплекс мероприятий по организационной подготовке запуска новых изделий в производство входят: составление графиков технической подготовки производства; обеспечение потребности в оборудовании, материалах, комплектующих изделиях, рабочих определенных профессий и квалификации; выбор методов организации производства при выпуске нового изделия; расчеты потоков; перепланировка оборудования в цехах; разработка календарно-плановых нормативов движения производства; обоснование системы оперативно-производственного планирования и ряд других вопросов организа- ционного порядка.

К экономическим аспектам подготовки производства новых изделий относятся: пересмотр действующей планово-экономической информации, нормативов, форм документации, системы планирования, учета и оценки деятельности подразделений предприятия с учетом специфики новой продукции; разработка нормативов трудовых затрат по периодам освоения изделия; проведение ряда экономических расчетов, связанных с созданием и освоением производства нового изделия.

Экономическая оценка и выбор варианта технологического процесса производится по формуле

(2.1)

где З_i – ежегодные приведенные затраты i-гo варианта вложений (i = l, 2, ..., n); n – число сравнимых и сопоставимых вариантов; Э_i(C_i) – показатель текущих затрат (эксплуатационных – Э_i, себестоимости – C_i) по i-му варианту вложений, руб./год; Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности (Е_н = 0,15); И_i,n – показатель дисконтированных инвестиций, руб.;

(2.2)

где Т_р – расчетный период; С – норма дисконта инвестиций; И_t – инвестиции в t-й год; i – рассматриваемый вариант технологического процесса.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле

(2.3)

где З₁, З₂ – приведенные затраты на единицу продукции, производимой соответственно по базовой и новой технологии, руб.; N₂ – годовой объем продукции, производимой по новой технологии в расчетном году, в натуральном выражении.

Сравниваемые варианты технологий должны быть сопоставимы по составу и качеству продукции, времени ее потребления, по технике безопасности и воздействию на окружающую среду.

Интегральный (за весь срок эксплуатации) эффект за счет внедрения новой технологии рассчитывается по формуле

(2.4)

где З₁, З₂ – ежегодные приведенные затраты соответственно по базовому (заменяемому) и по новому (внедряемому) вариантам техпроцесса, руб./год; Е_п – коэффициент приведения единовременных затрат, 1/год, определяется по формуле

(2.5)

где С_э – норма дисконта годовых эксплуатационных затрат (себестоимости годового выпуска); Т – период эксплуатации нового и базового вариантов технологических процессов.

Сравнение различных инновационных проектов (либо вариантов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием нескольких показателей, таких как чистый приведенный доход, индекс доходности, внутренняя норма доходности, срок окупаемости, срок возмещения инвестиций. Чистый приведенный доход рассчитывается по формуле

(2.6)

где D_t – результаты, достигаемые в t-м году, т. е. доход от применяемой новой технологии; З_t – затраты, осуществляемые в t-м году; Т – расчетный период; K_д – коэффициент дисконтирования,

(2.7)

Индекс доходности рассчитывается по формуле

(2.8)

Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта (С), при которой величина приведенных денежных поступлений (эффектов) равна величине приведенных инвестиций.

Инвестиции в новый технологический процесс оправданы, когда ВНД равна или больше требуемой заказчиком проекта (инвестором) нормы дохода (рентабельности) на капитал.

ВНД определяется по формуле

(2.9)

где С' и С'' – ставка дисконтирования, соответственно более низкая и более высокая, %; ЧПД_С' и ЧПД_С" – чистый приведенный доход соответственно при более низкой и более высокой ставке процента.

Срок окупаемости затрат на новый технологический процесс определяется как

(2.10)

где п – количество лет, в течение которых получают доход.

Срок возмещения инвестиций в инновационный проект – это время (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится положительным.

Выбор оптимального варианта технологического процесса и расчет области эффективного применения сравниваемых вариантов производится графическим способом.

Технологическая себестоимость разных технологических процессов имеет различную структуру. В общем случае годовая ее величина (С) выражается формулой

(2.11)

где С' – переменные расходы на единицу изделия (деталь); С" – условно-постоянные расходы за год; N – годовой выпуск изделий (деталей), шт.

К условно-постоянным текущим расходам относится оплата подготовительно-заключительного времени, амортизация специального оборудования, непереналаживаемых линий, амортизация и содержание производственной площади, занятой специальным оборудованием.

Переменные текущие расходы включают стоимость основных и вспомогательных материалов, затраты на технологическое топливо и энергию, на силовую энергию, оплату изготовления продукции, на ремонт оборудования.

Объем производственной программы, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны (критическая программа), определяют по следующему соотношению:

(2.12)

или

(2.13)

или

(2.14)

Если внедрение отдельных вариантов технологического процесса требует одинаковых капитальных затрат, то при расчете эффективности они не учитываются, и, следовательно, сравнивается только технологическая себестоимость вариантов.