Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия

Изделие	Трудоемкость, нормо-ч, по группам оборудования
	токарные	револьверные	расточные	фрезерные	строгальные	сверлильные	зуборезные
А	615	100	90	260	160	260	160
Б	520	150	135	390	200	300	210
В	630	50	227	490	114	140	40
Г	610	155	140	365	210	285	200
Д	910	105	95	255	180	235	155
Е	153	40	87	140	146	103	53
Ж	550	105	90	205	150	202	105
3	401	150	127	134	70	50	25
И	602	230	160	204	100	75	81
К	392	60	177	372	278	153	76
Л	805	225	210	495.	315	415	310
М	735	225	205	615	687	450	255
Н	435	75	213	243	120	81	141
О	615	100	90	260	219	260	160
П	520	350	140	410	260	310	250
Р	610	155	140	365	410	285	200
С	910	105	95	394	180	235	155
Т	1210	305	600	605	320	485	310

7. Оперативное планирование серийного производства

В условиях серийного производства применяется покомплектная система оперативного планирования. Планово-учетной единицей здесь является не производственный заказ на изделие в целом, как в позаказной системе, а комплект деталей, входящих в изделие. Разновидностями планово-учетной единицы в данном случае могут быть: узловой комплект, групповой комплект, машино- и сутко-комплект. Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, к моменту сдачи всего комплекта на узловую сборку. Система с такой планово-учетной единицей применяется в основном в мелкосерийном и среднесерийном производствах. Групповой комплект формируется из деталей разных конструктивных узлов, но имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут. При этом используются однотипные оборудование и оснастка, одинаковая периодичность запуска-выпуска или очередность подачи на сборку деталей. Система эффективно применяется в производстве с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, как правило, при среднесерийном типе производства.

Машинокомплект формируется по каждому цеху из заготовок или узлов изделия конкретного наименования, которые изготавли- ваются в данном цехе. Например, в машинокомплект по кузнечному цеху входят все детали штамповки для конкретного изделия. Система с такой планово-учетной единицей применяется практически при всех типах производства, кроме массового. Разновидностью данной планово-учетной единицы является условный машинокомплект. Он включает детали, входящие во все изделия, предусмотренные производственной программой завода, в размере суточной потребности в них. За основу условного комплекта принимается изделие, имеющее наибольший удельный вес в программе завода и выпускаемое в течение всего планового периода.

При отсутствии в производственной программе изделия, имеющего преобладающий вес, в качестве планово-учетной единицы применяется сутко-комплект, который включает детали всех наименований для всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде из расчета среднесуточной потребности в них.

Преимущество покомплектной системы планирования перед другими заключается в том, что цех-поставщик в определенный срок обязан сдать цеху-потребителю все детали, входящие в данный комплект. За планово-учетный период в данной системе принимают неделю или сутки.

Основными календарно-плановыми нормативами являются:

1) размеры серии выпускаемых изделий;

2) размеры партии обрабатываемых деталей, сборки узлов;

3) периодичность (ритмичность) запуска-выпуска деталей, узлов;

4) длительность производственного цикла обработки партии деталей, сборки узлов;

5) время опережения запуска-выпуска партии деталей, узлов, изделий;

6) величина уровня заделов;

7) нормативные планы-графики (цикловые графики и стандарт-планы).

Планово-учетными документами являются цикловые графики и задания на установленный период времени. Методические указания к расчету календарно-плановых нормативов приводятся по ходу решения задач.