- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Пример решения задачи
На участке механообрабатывающего цеха изготавливается эксцентрик из чугуна. Род заготовки – отливка. Масса черновая – 0,35 кг, чистовая – 0,153 кг. Показатели, характеризующие технологический процесс, приведены в табл. 8.1. Месячная программа составляет 224 910 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Регламентированные перерывы для отдыха составляют 30 мин в смену. Брак по операциям отсутствует. Период оборота линий – 1 час.
Таблица 8.1
Технологический процесс изготовления эксцентрика
Операция |
Норма времени, с | ||
машинное время (tм) |
время занятости рабочего (t3) |
оперативное время (toп) | |
Позиционная обработка
|
10,0
|
10,0
|
20,0
|
Предварительное обтачивание поверхности |
18,2
|
9,1
|
27,3
|
Предварительное развертывание отверстий
|
4,67
|
4,68
|
9,35
|
Окончательное обтачивание поверхности
|
18,2
|
9,1
|
27,3
|
Зенкование фасочной и кольцевой выточек
|
4,45
|
4,45
|
8,9
|
Окончательное зенкование ходовой части
|
4,5
|
4,5
|
9,0
|
Фрезерование радиуса скоса
|
4,5
|
4,5
|
9,0
|
Снятие заусенцев и развертка отверстий |
8,3
|
8,3
|
16,6
|
Ввертывание винта в эксцентрик
|
–
|
7,2
|
7,2
|
Черновое фрезерование паза для ролика
|
9,4
|
9,4
|
18,8
|
Промывка деталей
|
–
|
3,6
|
3,6
|
Чистовое фрезерование паза для ролика |
9,4 |
9,4 |
18,8 |
Необходимо разработать оперативно-календарный план работы поточной линии.
Решение
1. Программу выпуска эксцентриков за период оборота линии, равный 1 ч, рассчитываем по формуле
2. Такт поточной линии определяем по формуле
3. Размер транспортной партии выбираем по табл. 8.2.
Таблица 8.2
Статистические данные для определения размера партии деталей
Средняя трудоемкость одной операции, мин |
Масса одной детали, кг, не более | |||||||
|
0,1 |
0,2 |
0,35 |
0,5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
<1 |
100 |
50 |
25 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
1–2 |
50 |
20 |
20 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
2–5 |
20 |
20 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
5–10 |
10 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
10–15 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
При средней трудоемкости одной операции меньше 1 мин и массе одной детали 0,35 кг размер партии принимаем р = 25 шт.
4. Ритм поточной линии определяем по формуле
Число рабочих мест и коэффициент их загрузки рассчитываем по формулам (8.12) и (8.13) в табличной форме (табл. 8.3).
Действительный такт поточной линии определяем по формуле
(8.12)
Для первой операции
Для всех остальных операций результаты расчета приведены в гр. 7 табл. 8.3.
7. Расчет потребного количества операторов на линии и коэффициента их загрузки. Расчет ведется в приведенной ниже последовательности:
определяется норма обслуживания для первой операции
;
определяется количество операторов для первой операции
принимаем 2 чел.;
рассчитывается загрузка операторов для первой операции
Таблица 8.3