План решения

1. Приводим дополнительные инвестиции к году начала техперевооружения.

2. Рассчитываем суммарные инвестиции по каждому варианту.

3. Определяем удельные инвестиции на 1 тонну продукции.

4. Определяем приведенные затраты по вариантам и выбираем оптимальный.

5. Рассчитываем годовой экономический эффект от применения ресурсосберегающей технологии.

Задача 2.3

Сравните два варианта внедрения и освоения новой технологии производства литейных заготовок (табл. 2.4). Определите наиболее рациональный, рассчитайте интегральный эффект от его реализации на 5-летний период эксплуатации. Коэффициент приведения единовременных затрат Е_н = 0,15. Значения нормы дисконта инвестиций приведены ниже (табл. 2.5).

Таблица 2.4

Варианты технологических процессов

Варианты техпроцессов	Объемы инвестиций по годам, тыс. руб.				Суммарные инвестиции, тыс. руб.	Годовой объем, т	Себестоимость единицы (1 кг), руб.
	1	2	3	4
1	1	1,5	2,5	–	5	120	3
2	–	2	2	1,5	6,5	120	2,8

Таблица 2.5

Значения нормы дисконта инвестиций

Норма дисконта инвестиций	Варианты
	1	2	3	4	5	6
	0,05	0,1	0,15	0,08	0,25	0,2

План решения:

1. Приводим инвестиции к году начала внедрения новых технологий.

2. Определяем показатели ежегодных приведенных затрат по вариантам и сравниваем их.

3. Рассчитываем новый коэффициент приведения единовременных затрат по формуле (2.5).

4. Определяем интегральный эффект по формуле (2.4).

3. Организация процессов технического обслуживания производства. Складское хозяйство

Работы по техническому обслуживанию производства на предприятиях выполняются вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами производственного назначения. Из них наиболее важное значение имеют ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское хозяйства. Организация работы этих хозяйств непосредственно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия и качество выпускаемой продукции. В данном разделе практикума мы предлагаем рассмотреть организацию складского хозяйства.

Ниже приведены задачи по расчету площадей складских помещений и других технико-экономических показателей.

Общая площадь склада S (м²) определяется по формуле

(3.1)

где S_ПОЛ – полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м²; K_ИСП – коэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь для проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т. д.

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по следующим формулам:

при напольном хранении в штабелях

(3.2)

при хранении в стеллажах

(3.3)

где Z_MAX – величина максимального складского запаса материалов, определяемого по формуле

(3.4)

где Z_min – минимальная норма запаса, создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами (Z_min = Z_стр); T_ц – время между двумя поступлениями партий инструмента (длительность цикла), дней; Q_р – среднесуточный расход инструментов за период между очередными поступлениями их из центрального инструментального склада, шт. (Q_р = K_р : 360); q_g – допустимая масса груза на 1 м² площади пола (согласно справочным данным), т (кг); S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²; n_ст – расчетное количество стеллажей, определяемое по выражению

(3.5)

(3.6)

где V₀ – объем стеллажа, м³ (см³); k_ЗП – коэффициент заполнения объема стеллажа; q_y – плотность хранимого материала, т/м³ (г/см³); a, b и h – соответственно длина, ширина и высота стеллажа, м.

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия их числа допустимой нагрузке по формуле

(3.7)