Исходные данные по сборке изделия а
|
Операция |
Номер операции |
Трудоемкость выполнения операции, нормо-ч |
Уровень выполнения норм времени, % |
Число рабочих на операции, чел. |
Подача сборочных единиц к операции |
Продолжительность выполнения операции, ч | |
|
Сборка узлов | |||||||
|
Сборка узла |
1 |
212,0 |
120 |
2 |
Установка стола |
88 | |
|
Сборка узла |
2 |
154,0 |
120 |
2 |
Установка ползуна |
64 | |
|
Сборка узла |
3 |
105,0 |
120 |
2 |
Установка пневматической муфты |
44 | |
|
Сборка узла |
4 |
19,2 |
120 |
1 |
Установка колонны |
16 | |
|
Сборка узла |
5 |
10,0 |
120 |
1 |
Установка коленчатого вала |
8 | |
|
Сборка узла |
6 |
38,4 |
120 |
2 |
Установка стола |
16 | |
|
Сборка узла |
7 |
72,0 |
120 |
2 |
Установка клиньев |
30 | |
Продолжение табл. 6.1
|
Операция |
Номер операции |
Трудоемкость выполнения операции, нормо-ч |
Уровень выполнения норм времени, % |
Число рабочих на операции, чел. |
Подача сборочных единиц к операции |
Продолжительность выполнения операции, ч |
|
Сборка узла |
8 |
23,0 |
120 |
1 |
Монтаж ползуна |
19 |
|
Сборка узла |
9 |
7,7 |
120 |
1 |
Установка пневматической муфты |
6 |
|
Сборка узла |
10 |
20,0 |
120 |
1 |
Установка коленчатого вала |
17 |
|
Сборка узла |
11 |
25,0 |
120 |
1 |
Установка колонны |
21 |
|
Сборка узла |
12 |
6,8 |
120 |
1 |
Установка аппаратуры |
6 |
|
Сборка узла |
13 |
15,0 |
120 |
1 |
Установка аппаратуры |
13 |
|
Сборка узла |
14 |
5,0 |
120 |
1 |
Установка аппаратуры |
4 |
|
Сборка узла |
15 |
7,7 |
120 |
1 |
Установка аппаратуры |
6 |
|
Сборка узла |
16 |
5,0 |
120 |
1 |
Установка аппаратуры |
4 |
|
Сборка узла |
17 |
5,0 |
120 |
1 |
Установка пневматической муфты |
4 |
|
Общая сборка | ||||||
|
Установка стола |
18 |
9,6 |
120 |
2 |
Установка стоек |
4 |
|
Установка стоек |
19 |
19,2 |
120 |
2 |
Установка ползуна |
8 |
|
Установка ползуна |
20 |
58,0 |
120 |
2 |
Установка колонны |
24 |
|
Установка колонны |
21 |
38,5 |
120 |
2 |
Монтаж ползуна |
16 |
|
Монтаж ползуна |
22 |
86,4 |
120 |
2 |
Установка клиньев |
36 |
|
Установка клиньев |
23 |
86,5 |
120 |
3 |
Установка коленчатого вала |
24 |
Окончание табл. 6.1
|
Операция |
Номер операции |
Трудоемкость выполнения операции, нормо-ч |
Уровень выполнения норм времени, % |
Число рабочих на операции, чел. |
Подача сборочных единиц к операции |
Продолжительность выполнения операции, ч |
|
Установка коленчатого вала |
24 |
38,5 |
120 |
2 |
Установка пневматической муфты |
16 |
|
Установка пневматической муфты |
25 |
19,2 |
120 |
2 |
Монтаж шестерен ползуна |
8 |
|
Монтаж шестерен ползуна |
26 |
28,8 |
120 |
2 |
Установка аппаратуры |
12 |
|
Установка аппаратуры |
27 |
19,2 |
120 |
2 |
Монтаж воздухопровода |
8 |
|
Монтаж воздухопровода |
28 |
77,0 |
120 |
4 |
Установка ограждения |
16 |
|
Монтаж электро- привода |
29 |
308,0 |
120 |
2 |
Установка ограждения |
128 |
|
Установка ограждения |
30 |
38,5 |
120 |
2 |
Отладка |
16 |
|
Отладка |
31 |
38,5 |
120 |
2 |
– |
16 |
|
Механическая обработка детали Д21 |
1 |
– |
– |
1 |
Сборочный узел в цехе № 1 |
240 |
|
Механическая обработка детали Д35 |
2 |
– |
– |
1 |
Сборочный узел № 4 |
208 |
|
Другие детали |
– |
– |
– |
1 |
К узлам и блокам не приводятся | |
Р
ис.
6.1. Схема сборки изделия А
После построения графика общей сборки откладываем на цикло- грамме продолжительность сборки узлов (гр. 7 табл. 6.1) таким образом, чтобы сборка узла заканчивалась к моменту начала соответствующей операции общей сборки (согласно рис. 6.1).
3. График загрузки рабочих-сборщиков строим в нижней части циклового графика в виде столбиковой диаграммы, показывающей, сколько рабочих занято в каждой смене.
Для его построения над каждой операцией (прямой) циклового графика указываем число рабочих, выполняющих данную операцию. Численность рабочих, занятых в данной смене, суммируем и изображаем в принятом масштабе на графике загрузки. Полученный график загрузки может показывать неравномерную занятость рабочих. Дня выравнивания численности рабочих по сменам график корректируется путем переноса выполнения отдельных сборочных операций на более ранние сроки их начала так, чтобы общая продолжительность цикла изготовления изделия не менялась. Так, начало сборки узла № 3 переносим с 10.06 на 23.05, начало сборки узла № 5 – с 12.06 на 10.06, начало сборки узла № 14 – с 19.06 на 18.06, начало сборки узла № 15 – с 19.06 на 17.06, начало сборки узла № 16 – с 19.06 на 17.06 и т. д. В результате получаем второй вариант циклограммы сборки. Исходя из этого циклового графика, корректируем график загрузки рабочих-сборщиков (см. график загрузки рабочих на рис. 6.2; по второму варианту численность выравнивается и не превышает 6 человек).
4. После построения циклового графика сборки изделия строим график обработки деталей и определяем время опережения запуска-выпуска по всем операциям производственного процесса. Расчет ведется в гр. 3–4 рис. 6.2.
После корректировки циклового графика необходимо пересчитать опережение запуска-выпуска по тем операциям, по которым перемещались сроки запуска. В нашем случае это сборка узлов № 3, 5, 14, 15 и 16 (см. рис. 6.2).