- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Задача 4.2
Освоен выпуск автоматизированного измерителя добротности, который должен заменить серийно выпускаемый измеритель добротности Е4-7А, принятый за базу для сравнения при расчете годового экономического эффекта.
Конструктивно новый измеритель добротности выполнен в корпусе «Надел-75» с габаритными размерами 160×308×304 мм. Блочная конструкция, свободный доступ к регулировочным элементам обеспечивают высокую технологичность настройки и регулировки.
Поскольку разработанный прибор по основным техническим параметрам превосходит прибор, принятый за базу для сравнения, то для обеспечения сопоставимости вариантов необходимо рассчитать коэффициент эквивалентности по техническим параметрам.
Исходные данные для расчета коэффициента эквивалентности приведены в табл. 4.7, графы 5, 6 заполняются по ходу расчета.
Таблица 4.7
Технические параметры сравниваемых вариантов
|
Наименование параметра |
Величина параметра |
Коэф- фициент весомости, ai |
Относительное значение параметра, Ki н’ |
Коэффициент эквивалентности, ω | |
|
Базовый прибор Е4-7А |
Новый прибор «Енот» | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
5·10–3…25 |
5·10–3…60 |
0,3 |
|
|
|
±1 |
±0,5 |
0,3 |
|
|
|
1 000 |
5…1 000 |
0,2 |
|
|
|
±(4–12) |
±(4–12) |
0,2 |
|
|
|
Итого |
– |
– |
1,0 |
|
∑ |
Определите годовой экономический эффект от использования автоматизированного измерителя добротности средних частот (исходные данные приведены в табл. 4.8).
Таблица 4.8
Исходные данные для расчета
|
Показатель |
Базовый прибор Е4-7А |
Новый прибор «Енот» |
|
16 700 |
19 500 |
|
1 200 |
1 500 |
Окончание табл. 4.8
|
Показатель |
Базовый прибор Е4-7А |
Новый прибор «Енот» |
|
0,15 |
0,15 |
|
35 000 |
40 000 |
4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
Производственная себестоимость валовой (товарной) продукции предприятия – 200 млн руб.; себестоимость полностью забракованной продукции – 15 млн руб.; затраты на устранение дефектов по исправимому браку – 2 млн руб.; стоимость реализованной продукции с неисправимым браком по цене использования – 1,5 млн руб.; сумма, удержанная с лиц – виновников брака, – 3 млн руб.; стоимость планируемых потерь от забракованной продукции – 4 млн руб.
Определите абсолютный и относительный размер брака, абсолютный и относительный размер потерь от брака, а также фактическое отклонение потерь от брака по сравнению с плановыми.