- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Распределение нагрузки между операторами
№ операции |
Принятое число станков (Спр) |
Принятое количество операторов (Чоп.прин), чел. |
Норма обслуживания (Kн) |
Номер, присвоенный рабочему-оператору |
Уровень загрузки операторов, % |
Распределение загрузки по станкам |
Уровень загрузки операторов по станкам, % |
1 |
4 |
2 |
2 |
1,2 |
99 |
2 2 |
99 99 |
2 |
6 |
2 |
3 |
3,4 |
90 |
3 3 |
100 80 |
3 |
2 |
1 |
2 |
5 |
92 |
2 – |
92 – |
4 |
6 |
2 |
3 |
6,7 |
90 |
3 3 |
100 80 |
5 |
2 |
1 |
2 |
8 |
88 |
2 – |
88 – |
6 |
2 |
1 |
2 |
9 |
89 |
2 – |
89 – |
7 |
2 |
1 |
2 |
10 |
89 |
2 – |
89 – |
8 |
4 |
2 |
2 |
11, 12 |
82 |
2 2 |
100 65 |
9 |
2 |
2 |
1 |
13, 14 |
71 |
1 1 |
100 43 |
10 |
4 |
2 |
2 |
15, 16 |
93 |
2 2 |
100 86 |
11 |
1 |
1 |
1 |
17 |
71 |
1 – |
71 – |
12 |
4 |
2 |
2 |
18, 19 |
93 |
2 2 |
100 86 |
Итого |
39 |
19 |
– |
– |
88 |
– – |
– – |
9. Составление графика-регламента загрузки рабочих мест и работы операторов, т. е. составление стандарт-плана работы однопредметной прерывно-поточной линии (рис. 8.1).
По данным рис. 8.1 видно, что имеется возможность высвободить одного рабочего на операции № 9. Эта операция весьма простая и может выполняться без регламентированных перерывов. Тогда работа, производимая 14-м рабочим, может быть выполнена за 84 мин вместо 103 мин, что позволит совместить эту работу с работой, выполняемой 12-м рабочим, и тем самым сократить численность операторов на одного человека.
Таким образом, путем распределения нагрузки между операторами за счет полной загрузки одних станков и высвобождения части времени на других станках по каждой операции получили, что для обслуживания поточной линии необходимо иметь 18 операторов в смену.
Поскольку поточная линия работает в две смены и имеют место невыходы на работу рабочих, которые планируются в размере 10 %, списочное количество рабочих-операторов составит
10. Расчет межоперационных оборотных заделов выполняется по формуле (8.36) между каждой парой смежных операций в табличной форме (табл. 8.6).
Частные периоды для расчета оборотных заделов принимаются по графику движения заделов (рис. 8.2).
11. Площади эпюр оборотных заделов рассчитываются по рис. 8.2, а результаты заносим в табл. 8.6. Расчет площадей эпюр оборотных заделов необходим для определения средней величины межопера- ционных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.
12. Среднюю величину межоперационных оборотных заделов в целом по линии рассчитываем по формуле (8.38):
№ операции |
Норма времени |
Такт потока, ry |
Число станков |
Загрузка станков |
№ рабочей операции |
Порядок обслуживания
|
График работы оборудования и перехода рабочих за То = 60 мин |
Часовой выпуск изделия | ||||||
% |
мин |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 | |||||||
1 |
20,0 |
5,0 |
2 2 |
99 99 |
59,4 59,4 |
1 2 |
1, 2 3, 4 |
357 357 | ||||||
2 |
27,3 |
4,55 |
3 3 |
100 80 |
60 48 |
3 4 |
5, 6, 7 8, 9, 10 |
397 317 | ||||||
3 |
9,35 |
4,67 |
2 |
92 |
55,2 |
5 |
11, 12 |
714 | ||||||
4 |
27,3 |
4,55 |
3 3 |
100 80 |
60 48 |
6 7 |
13, 14, 15 16, 17, 18 |
397 317 | ||||||
5 |
8,9 |
4,45 |
2 |
86 |
52,8 |
8 |
19, 20 |
714 | ||||||
6 |
9,0 |
4,5 |
2 |
89 |
53,4 |
9 |
21, 22 |
714 | ||||||
7 |
9,0 |
4,5 |
2 |
89 |
53,4 |
10 |
23, 24 |
714 | ||||||
8 |
16,6 |
4,15 |
2 2 |
100 65 |
60 39 |
11 12 |
25, 26 27, 28 + 30 |
433 281 | ||||||
9 |
7,2 |
3,6 |
1 1 |
100 43 |
60 25,8 |
13 14 |
29 30 + 27, 28 |
504 210 |
Рис. 8.1. Стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (начало)
№ операции |
Норма времени |
Такт потока, ry |
Число станков |
Загрузка станков |
№ рабочей операции |
Порядок обслуживания
|
График работы оборудования и перехода рабочих за То = 60 мин |
Часовой выпуск изделия | ||||||
% |
мин |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 | |||||||
10 |
18,8 |
4,7 |
2 2 |
100 88 |
60 51,6 |
15 16 |
31, 32 33, 34 |
383 331 | ||||||
11 |
3,6 |
3,6 |
1 |
71 |
42,6 |
17 |
35 |
714 | ||||||
12 |
18,8 |
4,7 |
2 2 |
100 88 |
60 51,6 |
18 19 |
36, 37 38, 39 |
383 331 |
Условные обозначения:
–время работы оборудования;
–время простоя оборудования;
– переход рабочего с одного рабочего места на другое
Рис. 8.1. Стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (окончание)
№ операции |
Норма времени |
Действительный такт |
Число рабочих мест |
Норма обслуживания |
Загрузка станков, мин |
Заделы (Zоб), шт. |
График работы оборудования и перехода рабочих за То = 60 мин | ||||||
макс. |
на начало |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 | ||||||
1 |
20,0 |
5,0 |
4 |
2 2 |
59,4 59,4
|
– |
– | ||||||
2 |
27,3 |
4,55 |
6 |
3 3 |
60 48
|
57 |
57 | ||||||
3 |
9,35 |
4,67 |
2 |
2 |
55,2 |
47 |
30 | ||||||
4 |
27,3 |
4,55 |
6 |
3 3 |
60 48
|
47 |
17 | ||||||
5 |
8,9 |
4,45 |
2 |
2 |
52,8 |
47 |
47 | ||||||
6 |
9,0 |
4,5 |
2 |
2 |
53,4 |
8 |
0 | ||||||
7 |
9,0 |
4,5 |
2 |
2 |
53,4 |
0 |
0 | ||||||
8 |
16,6 |
4,15 |
4 |
2 2 |
60 39
|
88 |
44 | ||||||
9 |
7,2 |
3,6 |
2 |
1 1 |
60 25,8
|
200 |
0 | ||||||
10 |
18,8 |
4,7 |
4 |
2 2 |
60 51,6
|
170 |
170 | ||||||
11 |
3,6 |
3,6 |
1 |
1 |
42,6 |
166 |
166 | ||||||
12 |
18,8 |
4,7 |
4 |
2 2 |
60 51,6
|
166 |
0 |
Рис. 8.2. График движения заделов оборотных средств;
условные обозначения те же, что на рис. 8.1
Таблица 8.6