5. Организация труда и техническое нормирование

Содержанием работ по нормированию труда являются анализ производственного процесса, разделение его на части, выбор оптимального варианта технологии и организации труда, проектирование режима работы оборудования, приемов и методов труда, систем обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха, расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процесса, их внедрение и последующая корректировка по мере изменения организационно-технических условий. Нормирование труда является важнейшим звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного управления им. Работа по нормированию труда настолько тесно связана с проектированием технологии и организации труда, что во многих случаях их трудно разграничить. Практически нормы затрат труда и материалов устанавливаются в процессе технологической и организационной подготовки производства. Каждое существенное изменение в технологии, организации труда и производства должно сопровождаться и изменением норм.

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормирование задания. Перечисленные виды норм устанавливаются, исходя из необходимых затрат времени на осуществление элементов производственного процесса. Нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для данных условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления.

Задачей технического нормирования является разработка и внедрение технически обоснованных норм затрат живого труда: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и штатного норматива.

При нормировании труда объектом нормирования является трудовая операция. Для расчета норм используют два метода – аналитический и суммарный. Основным методом расчета технически обоснованных норм является аналитический. Суть его состоит в том, что изучаются и анализируются структура и содержание объекта нормирования, проектируется его наиболее рациональное содержание и рассчитывается значение объекта нормирования по составным частям. Изучение затрат рабочего времени производится путем наблюдения при проведении хронометража и фотографии рабочего дня (ФРД).

Анализ данных ФРД позволяет составить проектируемый баланс затрат рабочего времени на протяжении смены и рассчитать коэффициент возможного роста производительности труда К_пт.

Проектируемый баланс рабочего времени включает только нормируемые затраты на выполнение следующих видов работы:

– подготовительно-заключительную;

– основную;

– вспомогательную (как зависящую, так и не зависящую от числа обслуживаемых аппаратов), а также перерывы на отдых и личные надобности.

Суммарное время, затраченное на основную работу и вспомогательную, называется временем оперативной работы.

Коэффициент возможного роста производительности труда рассчитывается по формуле

(5.1)

где (t_о + t_вз)^П и (t_o + t_вз)^Ф – время оперативной работы в проектируемом и в фактическом балансе.

Ниже приведены формулы для расчета норм затрат живого труда.

Расчет нормы времени Н_вр. При ручных и машинных процессах норма времени рассчитывается по данным хронометражных наблюдений аналитическим методом

(5.2)

где t_cp – среднее время на операцию; t_ол – время перерывов на отдых и личные надобности.

При аппаратурных процессах норма времени представляет собой необходимое время выполнения трудовых операций по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла, т. е. время суммарной занятости ∑t_з:

(5.3)

где n_а – число аппаратов, обслуживаемых одним рабочим за смену.

Время суммарной занятости может также определяться аналитически.

Расчет нормы выработки Н_выр_.. При ручных и машинных процессах норма выработки зависит от нормы времени и продолжительности расчетного периода. Часовая норма выработки есть

(5.4)