организация производства

Глава 22

Организационные резервы совершенствования производственной деятельности

22.1.Перечень организационных резервов производства.

22.2.Оценка организационного уровня производства.

22.3.Формирование плана технического и организацион-

ного развития производства.

22.4.Расчет экономического эффекта от внедрения орга-

низационно-технических мероприятий.

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

22.1. Перечень организационных резервов производства

О.Г. Туровец, В.Н. Родионов (М., 2003), Л.М. Синица (М., 2006) выделяют следующие организационные резервы производства: 1) резервы улучшения использования орудий труда; 2) резервы сокращения времени производства; 3) улучшения использования трудовых ресурсов; 4) повышения качества продукции; 5) резервы экономии предметов труда.

Резервы улучшения использования орудий труда – это возможности более полной загрузки производственных мощностей, повышения сменности работы оборудования, сокращения времени его пребывания в ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования.

Резервы сокращения времени производства представ-

ляют собой неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла, а также уменьшения размеров производственных запасов и заделов, незавершенного производства.

Резервы улучшения использования трудовых ресурсов

определяют возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

Резервы повышения качества продукции характеризу-

ют возможности дальнейшего улучшения технико-экономиче- ских характеристик выпускаемых изделий с целью более полного удовлетворения запросов потребителей, увеличения удельного веса высококачественной продукции, в том числе сертифици-

472

Глава 22. Организационные резервы совершенствования… 

рованной российскими и международными стандартами качества, в общем объеме производства и, наконец, сокращение брака.

Резервы экономии предметов труда связаны с возмож-

ностью безотходного и комплексного использования сырья и материалов, их рационального выбора, использования отходов основного производства, усиления режимов экономии всех видов ресурсов используемых в производстве, совершенствования нормативной базы функционирования производства в направлении повышения ее эффективности и т.д.

Реализация каждой из указанных выше групп резервов обеспечивается различными направлениями организационной деятельности работников производства, технических и экономических служб организации. Многообразие производственнотехнических условий работы перерабатывающих предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов.

22.2. Оценка организационного уровня производства

Для оценки состояния производственной системы организации могут быть использованы различные методики оценки. Организационный уровень организации производства – это его относительная характеристика в сопоставлении с плановыми значениями, лидерами отрасли, мировыми показателями производства. Для выравнивания организационного уровня подразделений внутри предприятия ориентируются на структуры, достигшие наивысшего значения.

О.Г. Туровец, В.Н. Родионов (М., 2003). Л.М. Синица (М., 2006), Р.А. Фархутдинов (М., 2005) приводят большой перечень показателей характеризующих состояние производственных процессов на предприятии. Приведем наиболее важные из них.

1. Выполнение плана производства по номенклатуре Q, %:

Q Q f (S1 S2 ) 100,

Qпл

473

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

где Qf и Qпл – объемы производства фактически и по плану, млн р.; S1 – стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн р.; S2 – стоимость изделий, выпущенных сверх плана, млн р.

2. Выполнение плана поставок Qп, %:

Qп ,% Q f S3 ,

Qп

где Qf – фактический объем производства продукции, но не выше планового, млн р.; S3 – стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн р.

3. Сменность работы оборудования Ксм:

где Ст1, Ст2, Ст3 – число фактически отработанных станко-часов, соотвестсвенно в первую, вторую и третью смену, ч; Ст0 – об-

щее число установленных станков, машин, агрегатов; Тсм – продолжительность одной смены, ч.

4.Уровень специализации работ Ус:

Ус Кп ,

Чп

где Кп – укрупненное число наименований работ, выполняемых в подразделении; Чп – численность персонала подразделения.

5. Коэффициент ритмичности процессов Критм:

Критм Вф ,

Вп

474

Глава 22. Организационные резервы совершенствования… 

где Вф – фактический объем работ, выполненный за анализируемый период без учета перевыполнения плана; Вп – плановый объем работ за тот же период.

6. Коэффициент пропорциональности процессов Кпр:

Кпр Мн 1,

Мм

где Мн – звено цепи (рабочее место), имеющее наименьшую мощность (качество, обеспеченность ресурсами и т.д.); Мм – то же, имеющее наибольшую (максимальную) мощность.

7.Коэффициент непрерывности процессов (работ) Кнп:

Кнп Тр ,

Тц

где Тр – рабочее время выполнения операции (работы); Тц – общая продолжительность производственного цикла выполнения операции (работы).

8.Коэффициент автоматизации процессов Кавт:

Кавт Тавт ,

Тс

где Тавт – трудоемкость работ, выполненных с использованием средств автоматизации; Тс – суммарная трудоемкость работ

вподразделении за обследуемый период.

9.Коэффициент прямоточности процессов Кпт:

Кпт Допт ,

Дф

где Допт – оптимальная протяженность пути прохождения предметов труда (без возврата); Дф – фактическая протяженность пути.

475

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

10.В качестве оценочных показателей используются:

10.1. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования, который характеризует отношение фактического времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода:

Кэкс Тфакт ,

Тплан

где Тфакт, Тплан – фактическое и плановое время работы оборудования за определенный период.

10.2. Коэффициент интенсивной нагрузки, который характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот); другими словами, это – отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки:

Кинт Вфакт , Вплан

где Вфакт, Вплан – фактический и плановый выпуск продукции за год.

10.3. Интегральный коэффициент загрузки оборудования:

Кинтег Кэкст Кинт.

Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности.

11. Оценка состояния организационного уровня производства заключается в определении различий между фактическим и оптимальным его уровнем. Для оценки общего уровня производства может быть применен обобщающий показатель организационного уровня. Используемые показатели должны иметь одинаковую размерность:

476

Глава 22. Организационные резервы совершенствования… 

n

Дi

где i – количество показателей, участвующих в расчете.

12. Для оценки уровня организации производства также может быть использован показатель надежности организации производства Р. Это вероятность относительного устойчивого функционирования системы в заданный промежуток времени. Данный показатель может быть определен по формуле

P Фу ,

Фд

где Фу – время устойчивого функционирования системы; Фд – плановый действительный фонд времени.

13. При известной часовой производительности производственной системы Q можно рассчитать надежность системы по следующей формуле:

P Qо ,

Qп

где Qо – ожидаемый выход системы; Qп – потенциальный выход системы.

22.3. Формирование плана технического и организационного развития производства

На основании результатов анализа производственной деятельности предприятия разрабатывается план технического и организационного развития производства. Указанный план является важной частью перспективного и текущего плана предприятия. Он позволяет планировать многие показатели тактиче-

477

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

ского плана (производительность труда, издержки производства и др.). Задача плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производственного процесса. Данный вид деятельности является важной частью повышения конкурентоспособности продукции и предприятия в целом.

Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства необходима исходная ин-

формация:

прогнозы развития мировой, республиканской и региональной экономики;

наличие и состояние государственных, отраслевых, региональных и муниципальных программ, в которых предприятие может участвовать;

прогнозы научно-технического развития отрасли; состояние рынка материально-технических ресурсов пи-

щевой отрасли; перечень законченных ОКР, опубликованных патентов,

предложений изобретателей и рационализаторов; стратегический план развития предприятия; результаты анализа организационно-технического уровня

производства; результаты анализа финансового состояния организации;

материалы по сертификации качества продукции.

Как пишет Л.М. Синица (М., 2006), план технического и организационного развития производства должен включать в себя следующие разделы:

создание и освоение новых видов, повышение качества выпускаемой продукции;

внедрение прогрессивных технологий, механизации и автоматизации, создание интегрированных систем по управлению производством;

совершенствование управления и организации производ-

ства;

капитальный ремонт и модернизация основных фондов; ресурсосберегающие мероприятия по всем видам ресурсов; научно-исследовательские и опытно-конструкторские

работы;

478

Глава 22. Организационные резервы совершенствования… 

основные технико-экономические показатели уровня организации производства.

Обычно план по совершенствованию организации производства разрабатывается в два этапа;

1)проводится технико-экономический анализ уровня производства и выпускаемой продукции;

2)по каждому из отмеченных разделов совершенствования организации производства разрабатываются конкретные мероприятия. Выполняется анализ их соответствия поставленным задачам плана, при этом осуществляется привязка по ресурсам, срокам, исполнителям, источникам финансирования.

Для разработки плана мероприятий по организационному совершенствованию производства приказом директора предприятия назначается комиссия под председательством главного инженера. В структурных подразделениях и функциональных службах издаются распоряжения по разработке плана. Разработка проектов плана проводится под методическим руководством планово-экономического отдела (бюро организации труда и производства). Разработанные проекты планов структурных подразделений выносятся на обсуждение ведущих специалистов предприятия. Затем производят доработку документов с учетом выявленных замечаний.

По всем мероприятиям, включаемым в план технического

иорганизационного развития, рассчитывают снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное высвобождение численности работающих.

В определенных условиях (например, при срочности решаемой проблемы) возникает необходимость реализации про- граммно-целевого метода по совершенствованию организации производства. Например, освоение нового вида продукции, повышение качества продукции и др. Решение указанных задач может быть реализовано на основе целевой программы. Комплект программной документации включает в себя:

характеристику целей и конечных результатов целевой программы;

рабочий план совершенствования организации производства, содержащий задания, обеспечивающие реализацию целей программы;

479

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

ведомость необходимых ресурсов; перечень внутренних документов предприятия (стандартов,

положений, инструкций) подлежащих разработке и внедрению; сводную смету затрат на реализацию программы; расчет экономического эффекта от реализации программы.

Программно-целевые методы позволяют сконцентрировать ресурсы коллектива на наиболее важных задачах и создают условия для ускоренного их решения.

22.4. Расчет экономического эффекта от внедрения организационно-технических мероприятий

В зависимости направлений результаты организационной деятельности могут быть распределены следующим образом:

1)улучшение использования средств труда. Экономиче-

ский эффект от улучшения использования средств труда достигается путем более полной загрузки технологического и вспомогательного оборудования: сокращения времени простоев, наладки, пребывания в ремонте и уменьшения длительности производственного цикла;

2)улучшение использования трудовых ресурсов. При улучшении использования трудовых ресурсов получение экономического эффекта определяется возможностями роста производительности труда на основе более полной загрузки работников, совершенствования структуры кадров, а также уменьшение потерь рабочего времени;

3)улучшение организации производственной системы.

Эффект, возникающий в процессе совершенствования организации производства, обусловлен появлением у принципиально новых качеств и свойств системы, приводящих к росту доходности предприятия;

4)повышение качества продукции. Экономический эф-

фект связан с увеличением выпуска продукции, удовлетворяющей требования потребителей, соответствующей органолептическим и химическим характеристикам, что приводит к сокращению брака;

480