организация производства

Глава 21. Организация информационного обеспечения и автоматизация… 

ности основного и вспомогательного производства в материалах, исходные данные для регулирования запасов и текущего обеспечения производства материалами, условия для завоза материалов на предприятие. Эта подсистема находится в прямой связи с рядом других функциональных подсистем, и в первую очередь с подсистемами управления технологической подготовкой производства и управления основным производством. Первая из них обеспечивает подсистему материально-технического снабжения исходной информацией в виде норм расхода материала на изделие, а вторая – служит основой для расчета потребности в материалах на соответствующие плановые периоды и определения календарных сроков подачи материала на предприятие, в цех, на рабочие места.

Рассматриваемая подсистема призвана обеспечить две основные функции управления – функцию расчета потребности в материалах во всех фазах производства и функцию учета движения материалов в производстве. Все задачи этой подсистемы целесообразно подразделять на два комплекса, объединив в первом задачи планирования потребности в материалах, а во втором

– задачи учета расхода и движения материалов в производстве. Первый комплекс объединяет следующие задачи, решае-

мые на верхнем уровне управления, и включает в себя расчет на плановый период потребности: 1) в материалах на производственные нужды в целом по предприятию; 2) в комплектующих изделиях на основное производство по предприятию в целом; 3) в материалах для вспомогательного производства; 4) в комплектующих изделиях для вспомогательного производства; 5) в материалах по предприятию в целом; 6) в комплектующих изделиях по предприятию в целом. Первый комплекс задач рассматриваемой подсистемы включает задачи, решаемые на среднем и нижнем уровнях управления (на уровне начальника цеха и начальника участка).

Второй комплекс – задачи с учетом движения изделий на складах, движения в производстве основных материалов и комплектующих изделий.

Производство прямо или косвенно связано с совокупностью функциональных подсистем, в первую очередь – с подсистемами управления технологической подготовкой производства,

461

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

управлением основным производством, управлением матери- ально-техническим снабжением. Рассматриваемая подсистема предназначена для механизации функций управления, выполняемых планово-экономическим отделом завода и планово-эко- номическими бюро цехов.

Подсистема управления технико-экономическим пла-

нированием призвана автоматизировать расчеты объема производства, трудоемкости производственной программы, численности всех категорий работающих, фонда их заработной платы, сметы затрат на производство и калькуляции себестоимости выпускаемой продукции. Соответственно все задачи можно объединить в следующие комплексы, связанные с:

1)расчетом и учетом объема производства;

2)расчетом трудоемкости производственной программы;

3)расчетом численности всех категорий работающих;

4)расчетом фондов заработной платы всех категорий работающих;

5)расчетом материальных затрат на производство;

6)формированием сметы затрат на производство и калькуляцией себестоимости единицы продукции.

Первый комплекс задач указанной подсистемы, связанных

срасчетом и учетом объема производства, объединяет: расчет объема выпуска товарной продукции в плановом периоде по предприятию в целом; формирование отчета о выполнении плана по объему выпуска предприятием товарной продукции в отчетном периоде; расчет объема выпуска продукции цехами предприятия в плановом периоде; формирование отчета о выполнении плана по объему выпуска продукции цехами завода в отчетном периоде; расчет объема выпуска продукции участками цехов основного к вспомогательного производства в плановом периоде; формирование отчета о выполнении плана по объему выпуска продукции участками цехов основного и вспомогательного производства в отчетном периоде.

На всех трех уровнях решаются задачи и второго комплекса, связанного с расчетом трудоемкости производственной программы по видам и разрядам работ в плановом периоде по предприятию в целом, цехам основного производства. Трудоемкость производственной программы по видам и разрядам работ

462

Глава 21. Организация информационного обеспечения и автоматизация… 

при технико-экономическом планировании является основой расчета численности всех категорий работающих во всех структурных звеньях объекта управления: на заводе, в цехе, на производственном участке.

Задачи, решаемые в этих расчетах, составляют третий комплекс описываемой подсистемы. Он включает: расчеты численности основных производственных и вспомогательных рабо- чих-сдельщиков и повременщиков по предприятию и цехам на плановый период, а также численности служащих и младшего обслуживающего персонала; расчеты выработки на одного производственного рабочего и одного работающего по заводу и цехам. При технико-экономическом планировании для всех категорий работающих рассчитывают фонды заработной платы.

Эти расчеты образуют следующий, четвертый комплекс задач рассматриваемой подсистемы, который включает в себя примерно 15 задач, отличающихся от предыдущего комплекса тем, что в них определяется не численность работающих, а фонды их заработной платы, средняя заработная плата всех категорий работающих.

Пятый комплекс подсистемы технико-экономического планирования объединяет задачи, связанные с расчетом материальных затрат на производство. Этот комплекс задач целесообразно подразделять на две группы: первая объединяет задачи, связанные с расчетом стоимости материалов и покупных изделий, приходящихся на каждое выпускаемое предприятием изделие; вторая группа – задачи, связанные с расчетом стоимости материалов и покупных изделий, приходящихся на производственную программу. Первая группа задач рассматриваемого комплекса включает расчеты стоимости основных материалов по каждому наименованию изделии по предприятию в целом и по цеху, покупных изделий по каждому наименованию по предприятию в целом и по цеху, вспомогательных материалов по каждому наименованию изделий по предприятию в целом и по цеху. Составление сметы затрат на производство и калькуляции себестоимости единицы продукции включает в себя расчеты сметы общезаводских расходов, цеховых расходов по всем цехам. Все больше функций контроля ЭВМ реализуется аппарат-

463

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

но, т.е. с использованием встроенных элементов, реализующих автоматический контроль.

Для пищевой промышленности разработана система «Ростерминал: Пищевая промышленность», которая является программным продуктом. Она включает в себя следующие функциональные модули: «Управление сбытом»; «Управление договорами и взаимоотношениями с контрагентом»; «Управление дебиторской задолженностью»; «Управление транспортом»; «Управление снабжением»; «Управление складами». «Финансовое планирование»; «Управление денежными средствами»; «Управление рекламациями клиентов»; «Бухгалтерский и налоговый учет и отчетность»; «Управление производством»; «Управление производственным планированием»; «Управление потребностями ТЭР (топливно-энергетические ресурсы)»; «Контроль качества»; «Рапорт руководителю»; «Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия».

Выделяются следующие возможности программного продукта в сфере управления и планирования производства: реализован механизм контроля рецептур; процессы производства формализованы и описаны в рамках технологической карты; на основе формализованных маршрутов движения материальных ценностей в процессе производства применяются учетный и контролирующий методы; автоматизирован процесс подбора сырья для производства с учетом складских запасов; разработана функция оценки себестоимости продукции, диспетчеризации производства; оптимизировано средне- и долгосрочное планирование производства с учетом потребности в ресурсах; выполнение плана контролируется на различных этапах одновременно: по подразделениям; по проектам и подпроектам; по ключевым ресурсам; по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

Многие предприятия пищевой промышленности успешно работают, используя данную систему.

464

Глава 21. Организация информационного обеспечения и автоматизация… 

21.3. Западный опыт автоматизированного управления производством

Система JIT («точно во время») – форма организации производства, когда необходимые компоненты изделий в требуемых количествах поступают точно в то время, когда в них возникла потребность, а не ранее. Преимущества концепции JIT выражаются в минимализации незавершенного производства, сокращении длительности производственного цикла, необходимых производственных площадей, затрат на складирование и т.д.

Внедрение системы JIT заняло у компании «Toyota» около 10 лет. Установлено, что для данной организации производства необходимо соответствующее системное окружение, например: партнерство только с надежными поставщиками, перевозчиками, дистрибьюторами; эффективная информационная поддержка; всеобщее управление качеством на всех стадиях производства, включая работу поставщиков, и т.д.

Важнейшие составные части системы «Toyota»: структурная перестройка производства; переход к предметной специализации производственных звеньев; оптимальный вариант организации поточных линий с подетальной или предметно-групповой формой организации.

Для реализации системы «Toyota» необходимы четыре

этапа.

Первый этап – технологическая форма специализации производства используется при выполнении предприятий мелких повторяющихся заказов. На этом уровне система JIT не внедряется.

Второй этап – распределение поточного производства – выступает в двух формах: а) попеременная работа нескольких однопредметных поточных линий при изготовлении разных модификаций продукции; б) работа одной переналаживаемой многопредметной линии. На этом этапе создаются условия для внедрения системы JIT, а именно: использование на линии единого сопроводительного документа; сокращение резервных заделов до одного на всю линию; минимизация межоперационных заделов.

465

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Третий этап – организация многопредметных линий со сплошным запуском. Для этого необходимы минимизация времени переналадок, гибкая система расстановки рабочих. В результате появляются преимущества: отсутствие оборотных заделов на линиях, обеспечение непрерывности выпуска каждой модели, отсутствие страховых запасов продукции.

Четвертый этап – сближение в пространстве разнородных технологических процессов, сокращение транспортных перемещений, создание предпосылок для внедрения карточки «канбан».

Непременными условиями системы являются: подготовка рабочих-универсалов (многостаночников); повременная оплата их труда; рациональная планировка участков.

В концерне применяется «выравнивание» производства. Это совокупность методов управления, с помощью которых повторяющееся производство, основанное на модульном принципе, приспосабливается к изменениям спроса. Система реализуется в два этапа:

1)приспособление к изменению месячного спроса. Это достигается с помощью месячного планирования производства. На предварительном этапе используют трехмесячные прогнозы спроса;

2)приспособление к ежедневным изменениям спроса в течение месяца. Основой оперативного планирования является график сборки различных модификаций изделий на главном сборочном конвейере, построенный на ежедневных заказах. Суточные производственные графики, отражающие дневную потребность в продажах, составляются только для главного сборочного конвейера. Для других производственных звеньев определяется только ориентировочный месячный объем производства.

Система MRP – система централизованного управления «выталкивающего типа», планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленное время

ив требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса. Исходная информация системы: спрос на продукцию; величина заделов незавершенного производства; размер складских запасов; состав производимых изделий.

466

Глава 21. Организация информационного обеспечения и автоматизация… 

Ожидаемый свободный остаток запаса рассчитывается из соотношения текущего запаса минус полная потребность плюс заказанные ранее партии. Момент получения заказа устанавливается в том случае, когда свободный остаток окажется меньше резервного запаса. Для эффективной организации производства необходимы также следующие документы: главный план-график производства; ведомость состава каждого конечного изделия; свободный остаток каждого компонента; открытые ранее заказы на изготовление или закупку; политика заказа; параметры планирования.

Концепция работает в условиях наличия неограниченных производственных мощностей, поскольку не ставится задача планировать производственные мощности.

Система MRP II – одна из самых распространенных в мире. Эта система разработана в США и поддерживается американской организацией APICS. Основной целью функционирования доктрины является оптимальное формирование потоков предметов труда: сырья, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовых изделий.

Стандарт системы содержит описание 16 групп функций, которые распределены в подсистемы. На организацию производства направлены следующие: составление главного плана-графи- ка производства (ГПГП); управление цеховыми материальными потоками; планирование потребности в производственных мощностях, оценка результатов деятельности предприятия.

ГПГП призван обеспечить буфер между прогнозируемыми потребностями рынка и планируемыми на основе зависимого спроса потребностями в компонентах изделий.

Значительное внимание уделяется внутрицеховому планированию и исполнению планов. Для этого предусмотрена реализация следующих шагов: формирование расписания работ на цеховом уровне, здесь же выполняется диспетчирование – оперативное внесение корректив в деятельность структурных подразделений; контроль использования производственных мощностей.

Система имеет ряд достоинств. Достигнута интегрированность между подсистемами, что качественно изменяет параметры функционирования программы. Гибкость системы обеспечивается модульным принципом построения. Наличие техно-

467

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

логий поэтапного внедрения. В системе реализована целостная иерархия планов, разрабатываемых на разных уровнях управления предприятием. При этом отмечается взаимодействие и взаимозависимость разных уровней. Наконец, система обеспечивает управление затратами предприятия. Это происходит начиная с затрат на закупку исходных материалом, затем добавляя к ним прямые материальные затраты, затраты на оплату труда и другие косвенные расходы. При этом обеспечивается сводная калькуляция затрат на каждом уровне, совпадают уровни учета затрат и уровни планирования, что позволяет управлять отклонениями.

Вопросы для самоконтроля

1.Какие изменения вносят информационные системы в принципы управления предприятием?

2.Какова структура современной электронной информационной системы организации?

3.Какова типичная структура электронного офиса?

4.Как классифицируют информационные системы по процессам предприятия?

5.Какие изменения в организационную структуру вносят АСУП?

6.Какие подсистемы входят в АСУП?

7.Какие работы и проблемы решает подсистема управления технологической подготовки производства АСУП?

8.Какая деятельность выполняется по реализации комплекса задач, связанных с оперативно-календарным планированием производства?

9. Какие виды деятельности реализует подсистема, связанная

слогистикой?

10.Какие виды деятельности реализует подсистема, связанная

суправлением технико-экономическим планированием?

11.Каковы особенности программного продукта «Ростерминал. Пищевая промышленность»?

12.Каковы особенности организации производства в соответствии с системой JIT?

13.Каковы особенности организации производства в соответствии с системой МRР?

14.Каковы особенности организации производства в соответствии с системой МRР II?

468

Глава 21. Организация информационного обеспечения и автоматизация… 

Библиографический список

1.Автоматизированные информационные технологии в экономике [Текст] : учебник / под ред. Г. А. Титоренко. М. : ЮНИТИ, 2004.

2.Годзиковский, Л. Преодоление сопротивления [Текст] / Л. Годзиковский // Экономика и жизнь. 2008. № 12.

3.Компьютерные системы и сети [Текст] : учеб. пособие / под ред. В. П. Косарева, Л. В. Еремина. М. : Финансы и статистика, 2005.

4. Мильнер, Б. З. Теория организации [Текст] : учебник

/Б. З. Мильнер. М. : ИНФРА-М, 2004.

5.Производственный менеджмент [Текст] : учебник / под ред. В. А. Козловского. М. : ИНФРА-М, 2005.

6.Теория и практика внедрения корпоративных систем в пищевой промышленности [Текст] // Пищевая промышленность. 2005. № 2.

7.Фархутдинов, Р. А. Организация производства [Текст] : учебник / Р. А. Фархутдинов. М. : ИНФРА-М, 2005.

8.http://www.1C.ru.

9.http://www.rosterminal.com.

469