организация производства

Глава 18. Организация систем качества 

установление целей, которые могут быть измерены (оценены);

мониторинг информации, свидетельствующей об удовлетворенности потребителя;

определение и оценка выделяемых ресурсов для достижения целей;

определение эффективности подготовки персонала; проведение измерений, относящихся к системе, процессам

и продукции; проведение анализа данных, свидетельствующих о степе-

ни выполнения системой менеджмента качества своих функций. При построении системы управления предприятием используется комплексное понятие качества, включающее качество самого выпускаемого продукта или предоставляемой услуги, качество процессов производства продукта или услуги, а также качество организации управления бизнес-процессами предприятия. Для подтверждения соответствия продукта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров осуществляется сертификация. Значение данной процедуры велико. Во-первых, для потребителя это гарантия высокого качества. Во-вторых, это один из приемов предупреждения фальсификации товаров. В-третьих, это средство защиты национальных рынков от импортных товаров. В-четвертых, сертификация создает условия для участия в мировой торговле. В-пятых,

она способствует ускорению научно-технического прогресса. Существует обязательная и добровольная сертификация.

Обязательная сертификация возлагается на органы государственного контроля. Добровольная сертификация осуществляется юридическим лицом, зарегистрировавшим знак соответствия и систему сертификации в установленном порядке.

Сертификат соответствия включает: наименование и местонахождение заявителя и изготовителя продукции, органа, выдавшего сертификат, информацию об объекте сертификации, позволяющую ее идентифицировать, наименование технического регламента, на соответствие требованиям которого проводилась сертификация, информацию о проведенных исследованиях и измерениях, информацию о документах, представленных заявителем, срок действия сертификата соответствия.

371

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Юридическую основу сертификации составляют законы, определяющие права производителя, потребителя и третьей стороны, выдающей сертификат:

1.О защите прав потребителей – является базовым, ус-

танавливает права покупателя, механизм обеспечения этих прав

имеру ответственности лиц, виновных в нарушении качества.

2.О техническом регулировании – определяет правовое регулирование отношений в области установления, применения

иисполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации

иутилизации, а также правовое регулирование отношений в области оценки и соответствия.

3.О стандартизации – помогает реализации двух первых

актов.

4.О единстве измерений – создает материальную базу процессов сертификации и стандартизации.

18.2.Организация технического контроля на предприятии

Одним из элементов системы управления качеством явля-

ется организация технического контроля на предприятии. Под техническим контролем понимается проверка соблюдения, требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его. Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль над качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) – самостоятельное структурное подразделение.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприятия, а его работники – только начальнику отдела. Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехо-

372

Глава 18. Организация систем качества 

вого контроля; контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака. ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория (ЦИП) с кон- трольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах.

Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров. Рекомендуемое

количество контролеров ЧРконтр может быть определено по формуле

где Ni – программа выпуска i-го изделия; tк – норма времени на контроль единицы продукции; Кв – коэффициент выборочности при контроле; Кдоп.вр – коэффициент, учитывающий дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому; Фл – эффективный фонд времени одного контролера за период времени, на который запланирована программа выпуска изделий.

В функции ОТК входят:

контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

контроль состояния оборудования и технического оснащения;

контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака; установление причин брака;

разработка мероприятий по устранению брака в работе, рекламаций и улучшению качества продукции.

По формам технический контроль может быть пассив-

ным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.

373

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

1)профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

2)достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

3)оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

4)широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Виды и объекты технического контроля. Для решения задач, стоящих перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля.

По этапам производственного процесса и целям проверки контроль разделяется на:

входной – определяет соответствие закупаемых для производства ресурсов и материалов требованиям научно-техниче- ской документации (НТД). Проверяется наличие у них сертификатов качества. При этом контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации

имаркировки продукции;

предварительный – осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их обработки;

промежуточный – осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и групповым – проверка после нескольких операций;

окончательный – производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.

По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть

374

Глава 18. Организация систем качества 

партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля).

По продолжительности контроль подразделяют на: летучий – проводится в произвольно выбираемые прове-

ряющими моменты времени с целью проверки соблюдения технологических инструкций, правил санитарии и гигиены;

периодический – осуществляется через определенные промежутки времени для сплошной или выборочной проверки качества продукции и контроля технологических процессов;

непрерывный – осуществляется с целью получения непрерывной информации о ходе технологического процесса с помощью автоматических средств контроля;

инспекционный – заключается в проверке продукции, принятой органами контроля предприятия и предназначенной для реализации, специальной комиссией.

Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества.

Выбор вида контроля – сложная и ответственная задача, решение которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цехи. Право работы на самоконтроль дается отделом технического контроля. Широкое внедрение самоконтроля имеет важное экономическое и социальное значение. Во-первых, сокращаются затраты на производство продукции, а во-вторых, он играет огромную воспитательную роль.

К объектам технического контроля относятся сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы.

В процессе контроля используются различные контроль- но-измерительные приборы, аппараты, инструменты, устройства. Все средства контроля разделяются на две группы:

375

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

позволяющие определять абсолютное значение контролируемых величин (индикаторы, манометры и другие приборы);

позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых величин (контрольно-сортировочные устройства, приборы и устройства с двумя предельными значениями измеряемых величин: наибольшим и наименьшим, допустимыми технической документацией).

По принципам действия средства контроля подразделяются на: механические, гидравлические, пневматические, электрические, оптические, химические, звуковые, электронные.

По характеру воздействия на ход технологического про-

цесса различают средства активного и пассивного контроля.

Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода технологического процесса, являются активными. Они встроены в оборудование. При достижении заданных критических размеров обрабатываемых деталей оборудование автоматически останавливается. К активным средствам относят индикаторы, электроконтактные устройства, радиоэлектронные приборы, автоматические подналадчики, включенные в автоматические линии. Средства, применяемые для оценки качества продукции после выполнения соответствующей операции, являются пассивными.

Методы количественной оценки качества продукции.

Процесс контроля качества продукции состоит из определения количественного значения контролируемого параметра и его сравнения с установленным стандартом или другим нормативным значением.

Методы количественной оценки качества продукции изучает специальная наука – квалиметрия. Количественные значения показателей качества продукции определяются экспериментальным методом, базирующимся на применении технических средств. Он позволяет дать наиболее объективную количественную оценку качеству, так как в его основе лежат методы метрологии (измерение геометрических размеров, массы, твердости, электропроводности и т.п.).

Органолептический метод основан на определении качества соответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе (измерение вкуса, запаха, цвета).

376

Глава 18. Организация систем качества 

Социологический метод основан на использовании данных учета и анализа потребителей продукции.

Экспертный метод базируется на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции.

Перечисленные методы предусматривают 100%-ный охват контролируемых объектов. Однако нередко оказывается целесообразным подвергать проверке лишь часть контролируемых объектов. В этом случае применяются статистические методы контроля.

Под статистическим методом контроля понимается контроль качества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности и математической статистики.

Функции контроля на предприятиях мясной промышленности выполняет отдел производственно-ветеринарного контроля, на молочных предприятиях – отдел технического контроля или заводская лаборатория, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности – отдел технохимического контроля или лаборатория.

В мясной промышленности отдел производственно-вете- ринарного контроля осуществляет экспертизу сырья, материалов и тары, контроль над выполнением ветеринарно-санитарных правил, надзор за санитарно-гигиеническим режимом на предприятии, контроль готовой продукции. При приемке скота на переработку ветеринарный врач дает заключение о состоянии здоровья животных на основании ветеринарных свидетельств и осмотра физического состояния скота (количество голов, масса, упитанность).

Производственно-ветеринарный контроль проводится при осуществлении процесса убоя скота и разделки туш, после чего на доброкачественное, пригодное в пищу мясо ветеринарный врач ставит соответствующее клеймо. При реализации мяса

имясопродуктов в торговую сеть контролируется их качество

ивыдаются сопроводительные ветеринарные документы. Контроль качества колбасных изделий включает органолептическую оценку, физико-химические исследования и в ряде случаев бактериологические исследования.

377

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

На основании результатов контроля выдаются заключение о соответствии продукта требованиям стандартов и документы, удостоверяющие качество. В случае несоответствия продукции предъявляемым требованиям оформляются соответствующие акты и выявляются причины допущенных отклонений. Отдел про- изводственно-ветеринарного контроля уполномочен приостановить работу цехов и участков в случае нарушения технологии или производства недоброкачественной продукции.

В состав отделов технического контроля на предприятиях молочной промышленности входят физико-химическая и микробиологическая лаборатории. На предприятия принимается молоко только от хозяйств, имеющих удостоверение органов ветнадзора о состоянии здоровья скота в данном хозяйстве. При поступлении молочного сырья на предприятие из каждой емкости (фляги, секции цистерны) берутся пробы для проведения физи- ко-химического анализа (плотность, кислотность, группа чистоты, температура, содержание жира), органолептической оценки и микробиологических показателей. В случае поставки сырья, не соответствующего требованиям, составляется акт, один экземпляр которого остается на предприятии, а другой направляется хо- зяйству-поставщику. Отдел технического контроля также проверяет вспомогательное сырье и материалы, тару и ведет контроль технологического процесса. Обязательному контролю подвергается готовая продукция. По результатам анализа и органолептической оценки определяется сортность продукции и выдается удостоверение о качестве.

18.3. Эволюция представлений о качестве в России *4]

Всоветской России был накоплен большой теоретический

ипрактический опыт по изучению проблем качества и внедрению его в производство. Указанная информация нуждается в переосмыслении в современных условиях. Предприятия пищевой промышленности также могут использовать теоретический

ипрактический опыт в области качества.

Саратовская система бездефектного изготовления про-

дукции (БИП). В основе системы БИП лежит количественная

378

Глава 18. Организация систем качества 

оценка качества труда. Оценивается качество труда отдельного исполнителя (структурного подразделения), и в зависимости от этого определяется размер премии.

Основные принципы системы БИП:

исполнитель несет полную ответственность за качество работы;

не допускается каких-либо отступлений от требований документации;

исполнитель предъявляет продукцию ОТК, предварительно полностью проверив ее и убедившись в отсутствии дефектов;

ОТК возвращает всю продукцию исполнителю на доработку при обнаружении первого же дефекта;

продукция, имеющая неисправимые дефекты, отделяется самим исполнителем;

последующие предъявления продукции ОТК осуществляются с разрешения руководства цеха (предприятия).

В процессе внедрения БИП выявилась проблема – противоречие между количеством и качеством в условиях плановой экономики. Приоритетным показателем в планировании и оценке деятельности предприятия являлось повышение производительности труда. Одним из путей решения этой задачи на предприятиях стало сокращение норм время на технологические операции, причем чаще всего без обеспечения необходимого уровня механизации труда.

Система КАНАРСПИ. На предприятиях Горьковской области в конце 1950-х –начале 1960-х годов была разработана система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий).

На этапе проектирования изделий выявлялось и устранялось максимальное количество причин отказов. Решение этой задачи осуществлялось за счет развития экспериментальной и исследовательской базы. При технологической подготовке производства система ориентируется на применение прогрессивных технологических процессов и их дальнейшее совершенствование, максимальное использование стандартных и типовых технологических процессов.

Эти работы выполняются комплексными бригадами, включающими конструкторов, технологов, рабочих и эксплуатационников.

379

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

На этапе производства система КАНАРСПИ использует принципы системы БИП.

Система КАНАРСПИ позволила:

сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2–3 раза;

повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2 раза; увеличить ресурс изделия в 2 раза.

Принципы системы КАНАРСПИ использовались позже в комплексной системе управления качеством продукции на стадии исследования и проектирования.

Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса) была разработана в середине 1960-х годов на Ярославском моторном заводе. За критерий качества принят параметр двигателя – моторесурс. В основу НОРМ положен принцип контроля уровня моторесурса и его планового увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей.

Создана организационно-техническая система, которая обеспечивает комплексное решение задач создания конструкции, эксплуатации и ремонта двигателей.

Система включает:

определение фактического моторесурса двигателя и возможного уровня его повышения;

разработку рекомендаций по обеспечению проектируемого уровня;

проведение экспериментальных и исследовательских работ; разработку комплексного плана конструкторских и технологических мероприятий по обеспечению более высокого мото-

ресурса.

Разработчики сосредоточили все свое внимание лишь на одном показателе – моторесурсе двигателя. Зачастую такой подход может приводить к ухудшению других важных параметров, которые также важны потребителю (мощность, масса, удобство эксплуатации и т. п.).

Комплексная система управления качеством продук-

ции (КС УКП) – результат научного обобщения всего передового опыта, полученного в ходе работы предшествующих систем (БИП, КАНАРСПИ, НОРМ и др.).

380