2.2 Новая политика 100%-го качества

Анализ показывает, что современная политика в области управления качеством, используя новые подходы, практически позволяет добиться отсутствия брака в выпускаемой продукции.

Так, известная американская компания «Ай Би Эм», используя большей частью японский опыт, стала проводить, начиная с 80-х годов прошлого века, политику 100%-го уровня качества. В результате такой политики, например, контракты Министерства обороны США на разработку и поставку суперкомпьютеров неизменно достаются именно этой компании.

По мнению зарубежных экономистов, в основе политики, обеспечивающей 100%-ное качество продукции, лежит известное соотношение затрат, связанных с обеспечением качества: необходимые затраты возрастают на порядок с каждым этапом продвижения новой продукции в процессе жизненного цикла от проектирования до эксплуатации (потребления).

Например, если устранение ошибки на стадии проектирования некоторого изделия в наукоёмких отраслях промышленности стоит 1 тыс. руб., то на стадии производства изделия оно может обойтись уже в 10 тыс. руб., на стадии монтажа и наладки у заказчика – 100 тыс. руб., а в процессе эксплуатации оно может потребовать 1 млн. руб., если вообще окажется возможным.

Исследования издержек по обеспечению качества в отечественном машиностроении приводят к аналогичным результатам. Они иллюстрируются данными, представленными в таблице 1.

Таблица 1 – Влияние суммарных затрат на обеспечение уровня качества по стадиям жизненного цикла изделия машиностроения

Стадии жизненного цикла изделия	Доля в суммарных затратах, %	Влияние стадии на суммарные затраты, %
Исследования и разработка	1–5	60–80
Производство	40–45	5–10
Отладка, ввод в эксплуатацию	5–15	20–30
Эксплуатация	5–55	15–25

Таким образом, происходит возврат к прежнему пониманию качества, при котором 100% выпускаемой продукции полностью соответствуют установленным требованиям, на основе новых принципов и способов организации управления качеством.

Обеспечение такого уровня качества требует проведения комплексных мероприятий.

Выбор подхода к управлению качеством продукции во многом определяется видом производства и выпускаемой продукции, соотношением спроса и предложения, конкурентной борьбой основных производителей данной продукции. В соответствии с этим каждым предприятием изыскиваются пути и средства достижения заданного уровня качества. С другой стороны, стратегия в достижении качества по ряду направлений становится универсальной, общей для многих организаций независимо от сфер их деятельности.

Например, такие разные американские компании, как «АТТ», «Эйвон», «Корпинг Гласе», «Дженерал Моторз», «Хьюлетт-Паккард», «Ай Би Эм», «Полароид», длительное время успешно работающие на рынке, разработали и используют единые для них десять основных направлений в области управления качеством:

1. Достижение заинтересованности руководства высшего звена.

2. Создание и работа совета по качеству.

3. Вовлечение всего руководящего состава.

4. Обеспечение коллективного участия в повышении качества.

5. Обеспечение индивидуального участия в повышении качества.

6. Создание групп совершенствования систем, регулирования процессов и других.

7. Вовлечение поставщиков в борьбу за качество.

8. Меры обеспечения качества функционирования системы управления.

9. Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.

10. Создание системы признания заслуг.

Эти направления отражают суть организационно-экономических основ управления качеством, рассмотренных в настоящем пособии.