- •Управление качеством машиностроительного предприятия
- •Содержание
- •Введение
- •1 Качество товаров и услуг. Термины и определения
- •1.1 Сущность качества. Основные термины и определения
- •1.2 Характеристика требований к качеству
- •1.4 Система качества
- •2 Качество и конкурентоспособность продукции
- •2.1 Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •2.2 Новая политика 100%-го качества
- •3 Совершенствование деятельности организации
- •3.1 Политика в области качества
- •3.2 Формирование стратегии, тактики и планирование
- •4 Руководство совершенствованием деятельности
- •4.1 Совет по качеству и административная группа
- •Мероприятия совета по качеству
- •5 Участие управленческого персонала в совершенствовании деятельности
- •5.1 Роль управленческого персонала
- •5.2 Коллективное управление
- •5.3 Обучение персонала
- •5.4 Создание системы управления качеством
- •6 Коллективное участие в совершенствовании деятельности
- •6.1 Группа по совершенствованию деятельности подразделения
- •6.2 Кружок качества
- •6.3 Группа по совершенствованию процесса
- •6.4 Целевая группа
- •6.5 Работа групп и характеристики группового подхода
- •7 Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности
- •7.1 Принципы организации и оплаты труда
- •7.2 Признание заслуг и вознаграждение
- •8 Совершенствование системы управления
- •8.1 Организация управления процессами
- •8.2 Статистическое регулирование процессов и системный подход
- •8.3 Функционирование системы обеспечения качества
- •Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности
- •9.1 Контрактное взаимодействие с поставщиками
- •9.2 Обучение и поощрение поставщиков
- •9.3 Выбор и контроль поставщиков
- •9.4 Аттестация и оценка деятельности поставщиков
- •10 Методы определения показателей качества
- •10.1 Методы измерения показателей качества
- •10.2 Формирование состава экспертов
- •10.3 Причинно-следственные диаграммы
- •10.4 Аналитический метод определения весовых показателей
- •10.5 Потребительский и производственный допуски
- •11 Анализ качества продукции
- •11.1 Социологический метод проведения экспертизы
- •11.2 Комплексные показатели качества
- •12 Статистическое регулирование процессов
- •12.1 Контрольные карты
- •12.2 Выборочный контроль
- •13 Анализ качества деятельности предприятия
- •13.1 Труд и капитал
- •13.2 Аудит
- •Рекомендуемая литература
- •Приложение а Требования стандарта uni en iso 9001 (4 раздел) к системе обеспечения качества (ск)
- •Приложение б Результаты внутреннего аудита системы качества исследовательского центра сгау
- •Винокуров Михаил Владимирович
10.4 Аналитический метод определения весовых показателей
Данный метод используют, если выходная характеристика контролируемого процесса описывается аналитической функцией, которая получена на основании теоретических предпосылок или экспериментальных данных. В последнем случае искомая функция получается путем аппроксимации результатов измерений, которая выполняется на основе теории вероятности и предполагает предварительную статистическую обработку результатов с учётом погрешностей эксперимента.
Если такую функцию не удаётся получить в виде, удобном для анализа, используются известные приёмы аппроксимации, заключающиеся в использовании логарифмических, кубических и других функциональных шкал при отображении результатов эксперимента.
И, наконец, если не удалось подобрать достаточно простую функциональную зависимость между величинами, то результаты эксперимента всегда можно аппроксимировать полиномом (многочленом) более или менее высокой степени. Коэффициенты полинома или другой функции могут быть найдены различными методами.
Наиболее полно задача аппроксимации экспериментальных данных решается методом наименьших квадратов.
10.5 Потребительский и производственный допуски
Для гарантированного обеспечения качества в производстве обычно руководствуются более жесткими требованиями к показателям качества по сравнению с требованиями к показателям качества продукции, предлагаемой рынку.
Чаще всего это выражается в том, что уменьшают допустимые отклонения характеристик продукции от установленных разработчиком.
Различают, таким образом, потребительский и производственный допуски, разница между которыми является запасом качества. Запас качества выбирается исходя из эксплуатационных требований к продукции, технологии её изготовления, условий контроля и экономических соображений.
Рассмотрим некоторые особенности выбора запаса качества на примере некоторого машиностроительного предприятия, продукцией которого является палец шатуна для автомобильных двигателей (гладкие стальные валики диаметром 15 мм и длиной 110 мм.). Основными параметрами при механической обработке такой детали является наружный диаметр, по которому палец сопрягается с другими деталями, а также шероховатость поверхности.
При выборе степени точности (в машиностроении степень точности изготовления детали называют квалитетом) следует иметь в виду, что чем выше точность, тем выше качество соединений деталей.
Однако с повышением точности возрастают трудоёмкость и стоимость деталей. При этом зависимость между стоимостью и величиной допуска, который в данном случае определяет запас качества, близка к гиперболической.
На рисунке 3 приведена такая зависимость для рассматриваемого примера при использовании различных видов механической обработки детали.
Как видим, введение операции шлифования позволяет повысить точность с 9-го до 7-го квалитета, при этом стоимость детали увеличивается примерно вдвое, а добавление операции суперфиниширования повышает точность с 7-го до 4-го квалитета, однако стоимость при этом возрастает в 3,5 раза по сравнению со шлифованием, что может быть неприемлемо.
Рисунок 3 – Зависимость стоимости изготовления от величины допуска
Таким образом, выбор вида обработки, определяющего в данном случае запас качества, должен осуществляться на основе технико-экономических расчётов, исходя из эксплуатационных требований к продукции.