10 Методы определения показателей качества

10.1 Методы измерения показателей качества

Различают инструментальные и экспертные методы определения показателей качества продукции, основанных на данных квалиметрии. Квалиметрия представляет собой науку об измерении качества товаров и услуг.

Инструментальные методы основаны на физических эффектах и использовании специальной аппаратуры. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы инструментального определения качества. Автоматизированные методы наиболее объективны и точны.

Считается, что измерение — это сравнение одного продукта с другим. Если результат получен теоретическим путем, то это не измерение, а прогноз.

Экспертные методы используются там, где физическое явление не открыто или очень сложно для использования. Пример такого метода – оценка качества детских игрушек или виноградного вина. Разновидностью экспертного метода является так называемый органолептический метод, основанный на использовании органов чувств человека.

10.2 Формирование состава экспертов

При использовании экспертного метода определения качества необходимо формирование экспертной группы, для чего целесообразно провести тестирование, оценку экспертов и проверку согласованности мнений.

Тестирование состоит в решении экспертами задач, с известными организаторам тестирования (но неизвестными экспертам) результатами, и проверке по критерию Фишера гипотезы о принадлежности оценок разных экспертов к одной и той же генеральной совокупности оценок.

Оценка экспертов заключается в том, что каждый эксперт в ограниченное время отвечает на вопросы специально составленной анкеты.

Такое испытание, как правило, проводят на компьютере и затем получают балльную оценку. Эксперты могут оценивать и друг друга, но для этого необходима доверительная обстановка и опыт совместной работы.

Согласованность мнений экспертов можно оценивать по величине коэффициента конкордации (согласованности):

W=12S/[n²(m³—m)],

где S – сумма квадратов отклонений всех оценок рангов каждого объекта экспертизы от среднего значения;

n – число экспертов;

m – число объектов экспертизы.

Коэффициент конкордации изменяется в диапазоне 0<W<1, причем 0 – полная несогласованность экспертов, 1 – полное единодушие экспертов.

10.3 Причинно-следственные диаграммы

Считается, что этот экспертный метод оценки качества путем построения диаграмм появился в Японии для выявления причин сбоя технологических процессов, когда очевидные его нарушения обнаружить трудно. Причинно-следственные диаграммы основаны на определении структуры показателей качества и значимости каждого влияющего фактора:

Существуют определенные правила организации экспертизы для построения таких диаграмм, которые состоят в следующем:

• используется группа работников предприятия, в которую не включается руководство;

• сохраняется анонимность высказываний;

• младшие высказываются первыми;

• время проведения экспертизы ограниченно;

• за найденное решение автор получает вознаграждение.

Используя указанные правила, экспертам вначале предлагают оценить общие факторы, а именно: качество труда, качество документации, качество средств труда и качество предметов труда.

Далее каждую составляющую разделяют на причины и для каждой из них определяют экспертным путем весовой показатель в общей оценке. Этот показатель обычно выражается в процентах или долях единицы, что позволяет быстро определить наиболее значимые факторы, от которых зависит качество процесса или продукции.