- •Управление качеством машиностроительного предприятия
- •Содержание
- •Введение
- •1 Качество товаров и услуг. Термины и определения
- •1.1 Сущность качества. Основные термины и определения
- •1.2 Характеристика требований к качеству
- •1.4 Система качества
- •2 Качество и конкурентоспособность продукции
- •2.1 Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •2.2 Новая политика 100%-го качества
- •3 Совершенствование деятельности организации
- •3.1 Политика в области качества
- •3.2 Формирование стратегии, тактики и планирование
- •4 Руководство совершенствованием деятельности
- •4.1 Совет по качеству и административная группа
- •Мероприятия совета по качеству
- •5 Участие управленческого персонала в совершенствовании деятельности
- •5.1 Роль управленческого персонала
- •5.2 Коллективное управление
- •5.3 Обучение персонала
- •5.4 Создание системы управления качеством
- •6 Коллективное участие в совершенствовании деятельности
- •6.1 Группа по совершенствованию деятельности подразделения
- •6.2 Кружок качества
- •6.3 Группа по совершенствованию процесса
- •6.4 Целевая группа
- •6.5 Работа групп и характеристики группового подхода
- •7 Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности
- •7.1 Принципы организации и оплаты труда
- •7.2 Признание заслуг и вознаграждение
- •8 Совершенствование системы управления
- •8.1 Организация управления процессами
- •8.2 Статистическое регулирование процессов и системный подход
- •8.3 Функционирование системы обеспечения качества
- •Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности
- •9.1 Контрактное взаимодействие с поставщиками
- •9.2 Обучение и поощрение поставщиков
- •9.3 Выбор и контроль поставщиков
- •9.4 Аттестация и оценка деятельности поставщиков
- •10 Методы определения показателей качества
- •10.1 Методы измерения показателей качества
- •10.2 Формирование состава экспертов
- •10.3 Причинно-следственные диаграммы
- •10.4 Аналитический метод определения весовых показателей
- •10.5 Потребительский и производственный допуски
- •11 Анализ качества продукции
- •11.1 Социологический метод проведения экспертизы
- •11.2 Комплексные показатели качества
- •12 Статистическое регулирование процессов
- •12.1 Контрольные карты
- •12.2 Выборочный контроль
- •13 Анализ качества деятельности предприятия
- •13.1 Труд и капитал
- •13.2 Аудит
- •Рекомендуемая литература
- •Приложение а Требования стандарта uni en iso 9001 (4 раздел) к системе обеспечения качества (ск)
- •Приложение б Результаты внутреннего аудита системы качества исследовательского центра сгау
- •Винокуров Михаил Владимирович
1.4 Система качества
Система качества – совокупность организационной структуры, методики, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством (ИСО 8402).
Организационная структура системы качества устанавливается в рамках структуры управления предприятием и представляет собой распределение прав, обязанностей и функций между подразделениями предприятия и персоналом.
Методика – установленный способ осуществления деятельности (ИСО 8402).
Процесс – совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которые преобразуют входящие элементы (в случае продукции – сырье, материалы, комплектующие) в выходящие (готовую продукцию).
Ресурсы – персонал, средства обслуживания, оборудование, технология, методология.
Фундаментальный принцип системы качества – управление качеством должно охватывать все стадии и этапы жизненного цикла продукции.
Жизненный цикл продукции – совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при ее создании и использовании.
Существует шесть основных стадий (этапов) жизненного цикла большинства видов продукции:
маркетинг;
проектирование (разработка);
производство;
обращение;
эксплуатация (потребление);
утилизация.
Каждая стадия может состоять из нескольких частей. Типичный жизненный цикл изделия в расширенном виде иллюстрируются рисунком 2.
На стадии маркетинга ведутся поиски и изучение рынка с целью установления, какая продукция нужна потребителю, какого качества и по какой цене.
Рисунок 2 - Типичные стадии жизненного цикла продукции
Проектирование и разработка технических требований, разработка изделия, выбор технологии изготовления, конструкторская и технологическая подготовка устанавливают возможность изготовления требуемой продукции, необходимые материалы, ресурсы и ориентировочную цену.
Производство является важнейшей стадией жизненного цикла изделия, определяющей его качество; заканчивается проведением контроля, испытаний, упаковкой и передачей продукции на хранение.
Стадия обращения продукции состоит в её реализации (распределении) и послепродажной деятельности, предполагающей с точки зрения качества, прежде всего, тесное взаимодействие с потребителем (покупателем) продукции.
Эксплуатация (потребление) продукции может потребовать монтаж, наладку на месте, а также ремонт и послепродажное обслуживание, что должно быть учтено заранее.
Жизненный цикл изделия заканчивается стадией утилизации, которая должна обеспечить экологически безопасное его уничтожение или использование по другому назначению.
2 Качество и конкурентоспособность продукции
2.1 Административный и экономический подходы к управлению качеством
Существуют различные подходы к управлению качеством. Их многообразие можно разделить на два основных направления – административный и экономический подходы.
Административный подход к управлению качеством продукции предполагает всеобъемлющее обеспечение качества, для чего каждый вид продукции расчленяется по стадиям жизненного цикла, начиная с маркетинговых исследований и разработок, включая проектирование, производство, реализацию, эксплуатацию (потребление) и заканчивая утилизацией. Затем выделяются и исследуются этапы и операции, наиболее способствующие образованию дефектов (брака); возникающие дефекты разбиваются по видам; для всех видов предлагаются меры по предотвращению их появления и доведению уровня качества до 100%.
При административном подходе получение брака рассматривается как чрезвычайное происшествие, которое необходимо устранить любой ценой.
Экономический подход к проблеме качества продукции основывается на чисто экономической точке зрения. Работа по предотвращению образования дефектов проводится примерно также, как при административном подходе, однако при этом расчётный уровень качества продукции ставится в зависимость от экономически целесообразной величины затрат для его достижения. Установленный предел затрат на устранение брака при экономическом подходе позволяет выбрать оптимальный уровень качества. Затраты предприятия, связанные с браком и отказами отдельных изделий в процессе производства и эксплуатации, относят к неизбежным потерям.
Исторически раньше возник административный подход к управлению качеством. По мере развития технологий, появления наукоемких производств затраты на обеспечение качества продукции стали сравнимы с тем эффектом, который от неё ожидают. Произошла трансформация понятия «качество» в экономическую категорию. Однако это не означает, что от концепции административного управления качеством отказались вообще. В настоящее время оба подхода существуют на предприятиях машиностроения не только в России, но и за рубежом.