- •Управление качеством машиностроительного предприятия
- •Содержание
- •Введение
- •1 Качество товаров и услуг. Термины и определения
- •1.1 Сущность качества. Основные термины и определения
- •1.2 Характеристика требований к качеству
- •1.4 Система качества
- •2 Качество и конкурентоспособность продукции
- •2.1 Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •2.2 Новая политика 100%-го качества
- •3 Совершенствование деятельности организации
- •3.1 Политика в области качества
- •3.2 Формирование стратегии, тактики и планирование
- •4 Руководство совершенствованием деятельности
- •4.1 Совет по качеству и административная группа
- •Мероприятия совета по качеству
- •5 Участие управленческого персонала в совершенствовании деятельности
- •5.1 Роль управленческого персонала
- •5.2 Коллективное управление
- •5.3 Обучение персонала
- •5.4 Создание системы управления качеством
- •6 Коллективное участие в совершенствовании деятельности
- •6.1 Группа по совершенствованию деятельности подразделения
- •6.2 Кружок качества
- •6.3 Группа по совершенствованию процесса
- •6.4 Целевая группа
- •6.5 Работа групп и характеристики группового подхода
- •7 Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности
- •7.1 Принципы организации и оплаты труда
- •7.2 Признание заслуг и вознаграждение
- •8 Совершенствование системы управления
- •8.1 Организация управления процессами
- •8.2 Статистическое регулирование процессов и системный подход
- •8.3 Функционирование системы обеспечения качества
- •Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности
- •9.1 Контрактное взаимодействие с поставщиками
- •9.2 Обучение и поощрение поставщиков
- •9.3 Выбор и контроль поставщиков
- •9.4 Аттестация и оценка деятельности поставщиков
- •10 Методы определения показателей качества
- •10.1 Методы измерения показателей качества
- •10.2 Формирование состава экспертов
- •10.3 Причинно-следственные диаграммы
- •10.4 Аналитический метод определения весовых показателей
- •10.5 Потребительский и производственный допуски
- •11 Анализ качества продукции
- •11.1 Социологический метод проведения экспертизы
- •11.2 Комплексные показатели качества
- •12 Статистическое регулирование процессов
- •12.1 Контрольные карты
- •12.2 Выборочный контроль
- •13 Анализ качества деятельности предприятия
- •13.1 Труд и капитал
- •13.2 Аудит
- •Рекомендуемая литература
- •Приложение а Требования стандарта uni en iso 9001 (4 раздел) к системе обеспечения качества (ск)
- •Приложение б Результаты внутреннего аудита системы качества исследовательского центра сгау
- •Винокуров Михаил Владимирович
9.3 Выбор и контроль поставщиков
Любое предприятие, заключившее договор на поставку продукции, должно быть знакомо с деятельностью контролеров поставщика, которые, являясь представителями заказчика, проверяют качество поставляемых изделий и систему управления производственным процессом на предприятии поставщика. Такая система получила наибольшее распространение при производстве военной продукции. В результате работы своих контролеров у поставщика заказчик сокращает свой входной контроль.
В промышленно развитых странах получили распространение многочисленные фирмы, обеспечивающие проведение независимого контроля. Услуги, предоставляемые такими сторонними организациями, компетентными в данной области, являются выгодными для заказчика, особенно когда предприятия поставщика удалены от предприятий заказчика, или когда для проверки предприятий поставщика не требуется штатного контролера.
Для упрощения процедуры поиска и выбора поставщика необходимо подготовить перечень потенциальных поставщиков с помощью обычных промышленных каталогов. С помощью подобной информации можно ограничить перечень поставщиков только теми, которые отвечают таким установленным требованиям, как, например, размер предприятия, экономическая стабильность, месторасположение, область и стоимость предоставляемых услуг.
Потенциальным поставщикам может предлагаться корреспондентский способ опроса, включающий все необходимые данные и предусматривающий выяснение желания поставщика выполнять новые заказы в установленные сроки.
9.4 Аттестация и оценка деятельности поставщиков
После выбора поставщика, но до принятия решения о поставках больших объемов продукции на постоянной основе, продукция поставщика должна пройти проверку на соответствие различным установленным критериям. Такая проверка зависит от сложности изделия, новизны технологии производства, назначения изделия, особенностей его эксплуатации, и других аналогичных обстоятельств.
После положительной оценки образцов заказчик даёт поставщику разрешение на подготовку производства. После завершения этой работы поставщик обычно производит несколько небольших партий продукции или даже одно изделие, если оно сложное и дорогостоящее, проверяя изделие после его производства, изменяя при этом оснастку и производственный процесс до тех пор, пока не будет изготовлено изделие приемлемого качества.
На некоторых предприятиях после начала производственных поставок ориентируются на конечный оценочный критерий. Такая ориентация принимает форму аттестации данного изделия поставщика после предварительно установленного числа бездефектных поставок или по прошествии некоторого срока таких поставок. Аттестация поставщика является, по своей сути, началом постоянного усовершенствования процесса, а не конечным его этапом.
Заказчик обязан обеспечить поставщика непрерывно поступающей информацией о качестве его работы. Данная информация должна быть своевременной, точной, последовательной и направляться заинтересованным в ней специалистам поставщика.
Даже те поставщики, продукция которых отвечает предъявляемым требованиям на 100%, должны регулярно получать информацию, подтверждающую удовлетворительный уровень качества выпускаемой ими продукции. Качество продукции наряду со своевременностью поставки и расходами является одним из критериев оценки деятельности поставщика.