- •Технические средства систем автоматического управления
- •Введение
- •1. Разработка и изготовление средств автоматики
- •1.1. Выбор варианта технологического процесса
- •1.2. Технологичность конструкций блоков систем автоматики
- •Состав показателей технологичности электромеханических устройств сведен в табл. 1.2.6.
- •Коэффициент точности обработки
- •Состав показателей технологичности коммутационных устройств приведен в табл. 1.2.7.
- •Коэффициент повторяемости материалов
- •1.3. Обеспечение точности и надёжности технологических процессов.
- •Допуск размера замыкающего звена
- •Тп состоит из ряда технологических операций, поэтому его надежность оценивается по выражению
- •1.4. Прогнозирование и оптимизация технологических процессов.
- •Поскольку координатами вектора является градиент
- •1.5. Технология производства интегральных схем
- •1.6. Структура технологического оборудования микроэлектроники
- •1.7. Специфика высокочастотных печатных плат
- •1.8. Сборка электронных блоков на пп.
- •1.9. Автоматизированная установка компонентов на пп.
- •1.10. Технология поверхностного монтажа
- •1.11. Электромонтажные соединения в приборостроении
- •Физико-химические основы пайки
- •1.12. Намотка
- •1.13. Пайка групповым инструментом
- •1.14. Подготовительно-заключительные операции групповой пайки
- •1.15. Внутри- и межблочный монтаж
- •1.16. Ультразвук в технологии отмывки электронных блоков
- •1.17. Технология герметизации сау
- •2. Элементы средств автоматики
- •2.1. Параметры, не обладающие свойствами аддитивности
- •2.2. Датчики, области применения, требования.
- •2.3. Емкостные и индуктивные датчики.
- •2.4. Датчики электромашинного типа
- •2.5. Датчики вакуума и силовые датчики.
- •Э. Д. С. Во вторичной обмотке описывается выражением
- •2.6. Устройства сравнения значений параметров
- •2.7. Исполнительные устройства
- •2.8. Элементарные звенья систем автоматического управления
- •3. Структура средст автоматики
- •3.1. Общие характеристики
- •3.2. Структурные схемы сау и правила их преобразования
- •3.3. Автоматическое регулирование
- •3.4. Интегрированные автоматизированные системы управления
- •3.5. Функции эвм в контуре управления тп
- •4. Сбор и обработка информации
- •4.1. Обработка результатов мониторинга
- •4.2. Моделирование возмущенного движения транспортного средства
- •4.3. Испытания электронной аппаратуры
- •4.4. Оптимизация средств контроля и управления
- •Задача адаптации сао возникает в следующих случаях.
- •4.5. Оценка состояния эргатических систем управления
- •5. Применение средств автоматики
- •5.1. В пирометрии
- •5.2. Для камуфляжа информации
- •5.3. Для экстрагирования
- •5.4. В энергетике
- •5.5. В гальванотехнологии
- •5.6. Для резервирования информации
- •5.7. В массометрии
- •5.8. В навигации
- •5.9. В спорте
- •5.10. Для защиты прав потребителей;
- •5.11. Для оценки экологического состояния водоема
- •5.12. Для оценки работоспособности сердца человека
- •5.13. Для направленной кристаллизации расплава лейкосапфира
- •5.14. Для сейсмического зондирования дна водоёмов
- •5.15. Для акустического каротажа осадочного чехла
- •5.16. В управлении судном с глубоководным оборудованием на буксире
- •5.17. В управлении судном в режиме буксировки сейсмокосы
- •5.18. Для управления ориентацией космического аппарата
- •5.19. Для эргатических систем манипулирования
- •5.20. Для коррекции электроэнергии в искажающих системах
- •Заключение
- •Библиография
2.3. Емкостные и индуктивные датчики.
Емкостные датчики используют принцип преобразования линейных или угловых перемещений в изменении емкости конденсатора. Емкость любого конденсатора
, |
(2.3.1) |
где ε0 – диэлектрическая проницаемость вакуума (ε0=8,85·10-12 Ф/м); ε – диэлектрическая проницаемость среды между пластинами (между обкладками конденсатора); S – площадь обкладок конденсатора (м2); δ – зазор между пластинами (м).
Относительная чувствительность плоского емкостного датчика с переменным зазором
, |
(2.3.2) |
емкость датчика угловых перемещений
, |
(2.3.3) |
где S – площадь перекрытия обкладок при α=0; α – угол поворота пластин (обкладок) датчика.
Чувствительность такого датчика
, |
(2.3.4) |
откуда видно, что емкость датчика зависит от δ, ε, α т.е. от S(α).
Конструктивно датчики выполняются:
- для измерения малых перемещений; толщины покрытий (до 0,1 мм) (рис. 2.3.1);
- для измерения малых угловых перемещений (рис. 2.3.2);
Рис. 2.3.1 Рис. 2.3.2
- для измерения линейных перемещений (x>1 мм), уровня вещества, счета количества изделий и в качестве защитной сигнализации (рис. 2.3.3).
- для измерения: температуры; давления; напряженности электрического поля; определения диэлектрических свойств вещества; уровня радиации (рис. 2.3.4).
Рис. 2.3.3 Рис. 2.3.4
Так как сила электрического поля между обкладками мала, то рассматриваемые датчики находят широкое применение в тех случаях, когда недопустимы большие измерительные усилия.
Все емкостные датчики работают на переменном токе повышенной частоты (до 1000 Гц), что является их недостатком, т. к. усложняется схема устройства из-за необходимости устранения паразитной емкости.
Наиболее распространенными схемами включения емкостных датчиков являются контурные и мостовые схемы. Мостовые схемы применяются с дифференциальными емкостными преобразователями (рис. 2.3.5). Это дает возможность получить большую чувствительность при компенсации некоторых вредных внешних факторов (например, температуры).
Рис. 2.3.5
Емкости дифференциального датчика
|
(2.3.5) |
включаются в соседние плечи моста, в два других плеча моста включаются или взаимосвязанные индуктивности (L1 и L2), или полуобмотки трансформатора питания (Uвх), или низкоомные резисторы. Сигнал на выходе (Uвых) такого моста практически линейно зависит от изменения емкости датчика.
Схема включения емкостного датчика в контурную цепь (рис. 2.3.6) содержит LC – контур, емкость СД которого образована датчиком и питается от генератора (Г) стабильной частоты. Вследствие изменения емкости датчика изменяется напряжение на построенном контуре UK=Uвых.
Рис. 2.3.6
Индукционный датчик (рис. 2.3.7) содержит обмотку 1, сердечник 2 и якорь 3, сердечник 2 и якорь 3 которого выполняются из листовой магнитомягкой электротехнической стали. При перемещении якоря 3 в направлении Х изменяется зазор δ, а при перемещении якоря 3 в направлении Z изменяется площадь перекрытия магнитопровода (зазора) Sδ, изменяется индуктивное сопротивление датчика.
Рис. 2.3.7
Индуктивность простейшего датчика
, |
(2.3.6) |
где – число витков катушки; ZM – полное магнитное сопротивление цепи (1/Гн); RM и XM – активная и реактивная составляющие магнитного сопротивления; Rδ – магнитное сопротивление зазора. А сопротивление зазора
, |
(2.3.7) |
где δ – величина воздушного зазора; Sδ – площадь перекрытия магнитопровода (зазора) (м2); μ0 – магнитная проницаемость воздуха (μ0=4·10-7 Гн/м).
Пренебрегая сопротивлением магнитопровода (RM<<R), получим индуктивность датчика
. |
(2.3.8) |
Из (2.3.6) следует, что индуктивность датчика зависит от величины зазора (δ) нелинейно (рис. 2.3.8).
Рис. 2.3.8
Приблизительно, в диапазоне изменений , ( – начальный зазор в магнитопроводе), характеристику можно считать линейной. Поэтому такие датчики нашли применение для измерения малых перемещений (от единиц мкм до единиц мм).
Если якорь датчика перемещается по координате Z (рис. 2.3.8), то его индуктивность линейно зависит от , т. е. – линейна. Такие датчики позволяют измерять перемещения в несколько сантиметров.
Для получения линейной характеристики в большом диапазоне изменения зазора ( ) используют реверсивные схемы (дифференциальные индуктивные датчики) (рис. 2.3.9).
Рис. 2.3.9
В нем при , L1=L2, а Uвых=0; при Uвых=f(х), причем при переходе через ноль фаза выходного сигнала меняется на 180°. Для такого датчика Uвых=f(х) (рис. 2.3.10).
Рис. 2.3.10
Параметры дифференциальных датчиков выбираются исходя из обеспечения линейности Uвых на интервале заданного изменения перемещений.
Чувствительность простейшего индуктивного датчика:
η=dL/dδ или η=dUвых/dx, |
(2.3.9) |
или
η=μ0ω2Sδ/(2δ2), |
(2.3.10) |
т. е. чувствительность дифференциального индуктивного датчика примерно в два раза выше, чем у простейшего.
С точки зрения динамики индуктивные датчики рассматриваются как безынерционные звенья. Индукционные датчики с переменной площадью зазора более универсальны, чем с переменным зазором. Они находят широкое применение в авиации, т. к. удовлетворительно работают при частоте бортовой сети электропитания. Частоты питающих напряжений не превышают 5 кГц, т.к. на более высоких частотах возникают потери на перемагничивание.
Для измерения угловых перемещений используются дифференциальные трансформаторные датчики с поворотным движением якоря (рис. 2.3.11).
Рис. 2.3.11
При отклонении якоря от нулевого положения, когда Uвых=0, Uвых меняет фазу на 180° и Uвых=f(x) достаточно линейно, но зависит от Zн и при наличии в нагрузке реактивной составляющей приобретает нелинейность, а выходной синусоидальный сигнал искажается.
Электротепловые датчики используются для измерения температуры и преобразуют изменение температуры в изменение электрической величины: электродвижущей силы (ЭДС) или сопротивления. В зависимости от выходной величины они делятся на термопары и термосопротивления.
Для дистанционного измерения температуры применимы терморезисторы, термопара, оптические, яркостные и радиационные пирометры.
Терморезисторы, с целью уменьшения погрешности измерения температуры в контролируемом пространстве, при нестабильности температуры окружающей среды, с устройством сравнения соединяют трехпроводной линией.
Принцип действия термопары основан на термоэлектрическом эффекте, который состоит в том, что в спае двух разнородных проводников при нагревании появляется ЭДС, значение которой зависит от материалов проводников и от температуры спая.
Для измерения температуры (–200<t °C<+2500) используют термопары с металлическими термоэлектродами (рис. 2.3.12).
Рис. 2.3.12
Значение термо-ЭДС для различных типов термопар колеблется от десятых долей до десятков милливольт. Так, ЭДС для термопар:
медь-константан E=4,4 (при +100 °C) мВ/1°C, Е=6,18 (при –260 °C);
медь-золото-кобальт ,
вольфрам-молибден Е= до 3,8,
вольфрам-тантал Е= до 20,0,
вольфрам-рений Е= до 30,0.
Чувствительность термопар , где – изменение термо-ЭДС при изменении температуры .
Для измерения высоких температур нашли применение термопары из тугоплавких металлов и соединений: вольфрам-молибден (1300–2400 оС, вольфрам-вольфрам-молибден (1000–2900 оС).
Промышленностью СССР и России и за рубежом применяются термопары по указанным ниже (табл. 2.3.1) стандартам:
Таблица 2.3.1
Страна, стандарт |
Медь-константан |
Хромель-копель |
Железо-константан |
Хромель-алюмель |
Платинородий-платина |
Нихром-никель |
СССР ГОСТ 6616-61 |
– |
|
– |
|
|
– |
США С96, 1-1964 |
|
– |
|
|
|
– |
Великобритания В1826-29, 104-43 |
|
– |
|
|
|
– |
ФРГ Д43710 |
|
– |
|
– |
|
|
Для измерения высоких температур нашли применение термопары из тугоплавких металлов и сплавов: вольфрам-молибден 1300÷2400 ºС; вольфрам-тантал 400÷2000 ºС; вольфрам-рений 0÷2500 ºС; вольфрам-вольфрам-молибден 1000÷2900 ºС.
Для различных типов термопар чувствительность различна и неодинакова при разных температурах горячего спая.
Для автоматического уменьшения погрешности измерения температуры в контролируемом пространстве, холодные спаи термопар либо термостатируют, либо в зоне холодных спаев размещают терморезистор, которым корректируют результаты измерения температуры.