- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
Узел предназначен для азеотропной осушки пентановой фракции перед подачей её на узел изомеризации. Процесс основан на отпарке, содержащейся в исходном сырье влаги совместно с частью углеводородов (азеотропной перегонки не смешивающихся между собой жидкостей).
Сырьё – пентановая фракция после отгонки "тяжёлых" углеводородов поступает от насосов поз. 7/1,2; 229/1,2 в межтрубное пространство холодильника поз. 79, где охлаждается промышленной водой до температуры 25 30 °С и далее поступает в ёмкость поз. 84 для отстоя воды.
Уровень раздела фаз в отстойнике ёмкости поз. 84 поддерживается регулятором уровня раздела фаз поз. 891 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подтоварной воды из отстойника ёмкости поз. 84 в ёмкость поз. 83а.
Уровень в ёмкости поз. 84 регулируется подачей пентановой фракции от насоса поз. 7/1,2 и от насоса поз. 229/1,2. Имеется возможность приёма пентановой фракции из цеха И–3.
Периодическое освобождение от углеводородов аппаратов поз. 72, 264, ёмкости поз. 291 насосом поз. 292/1,2, аппаратов поз. 31, 90 насосом поз. 31а, ёмкости поз. 71 насосом поз. 71а производится в ёмкость поз. 84.
Предусмотрен приём нормального пентана из отделения И–1а цеха сырья № 2 в аппарат поз. 84. При этом регулирование уровня в аппарате поз. 84 осуществляется регулятором уровня поз. 837 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе нормального пентана в ёмкость поз. 84.
Из ёмкости поз. 84 насосом поз. 86/1,2 пентан подаётся через межтрубное пространство теплообменника поз. 81а в верхнюю часть колонны поз. 80, предназначенную для азеотропной осушки пентана.
Расход пентановой фракции в колонну поз. 80 поддерживается регулятором расхода поз. 806 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе от насоса поз. 86/1,2 в колонну поз. 80, с коррекцией по уровню пентана в ёмкости поз. 5.
С верха колонны поз. 80 пары углеводородов и воды поступают в конденсатор поз. 82, охлаждаемый промышленной водой. Конденсат из конденсатора поз. 82 стекает в ёмкость поз. 84.
Давление в системе узла азеотропной осушки не более 1,4 кгс/см2 поддерживается регулятором давления поз. 838 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсатора поз. 82 и регулятором давления поз. 838б с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе отдувок инертов и несконденсировавшихся углеводородов из аппарата поз. 84 в цех И–3 или на факел высокого давления через ёмкость поз. 71. Отдувка инертов и несконденсировавшихся углеводородов может производиться и из аппарата поз. 82 через дистанционно управляемый регулирующий клапан поз. 838г, установленный на трубопроводе отдувок из аппарата поз. 82 в цех И–3.
Температура куба колонны поз. 80 не более 70 °С поддерживается путём подачи циркуляционной горячей воды из цеха И–2 регулятором расхода поз. 835 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе горячей воды из кипятильника поз. 81 в цех И–2 и контролируется прибором поз. 725(8–ая точка).
Осушенная пентановая фракция из куба колонны поз. 80 откачивается насосом поз. 85/1,2 через трубное пространство теплообменника поз. 81а, где охлаждается до температуры 40 °С, в ёмкость поз. 5.
Уровень в ёмкости поз. 5 контролируется прибором поз. 806, имеющим сигнализацию нижнего уровня 30 % и верхнего уровня 80 % по шкале прибора и поз. 524, имеющим сигнализацию верхнего уровня 80 % по шкале прибора.
Расход пентановой фракции из колонны поз. 80 в ёмкость поз. 5 поддерживается регулятором расхода поз. 801 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе пентана от насоса поз. 85/1,2 в ёмкость поз. 5, с коррекцией по уровню в колонне поз. 80.
Предусмотрено охлаждение нормального пентана, поступающего с температурой 75 °С и выше от насосов поз. 63/13, 263/1¸6, в холодильнике поз. 30 до температуры 40 °С с последующей подачей в аппарат поз. 5.
Давление в ёмкости поз. 5 поддерживается 1,5¸3,0 кгс/см2 через уравнительный трубопровод от ёмкости поз. 61 или от ёмкости поз. 228/1,3. Контроль за давлением в ёмкости поз. 5 производится по прибору поз. 605.
На ёмкости поз. 5 установлены предохранительные клапаны: рабочий со сбросом в ёмкость поз. 31 (атмосфера), контрольный со сбросом в ёмкость поз. 71 (факел высокого давления).
Аварийное освобождение ёмкости поз. 5 производится насосом поз. 29/2,3 в отделение И–1а цеха сырья № 2. При подготовке к ремонту освобождение производится в отделение И–1а цеха сырья № 2 насосом поз. 63/1¸3.
Насосы поз. 85/2, 86/1,2 работают с двойным торцевым уплотнением.
Насосы поз. 85/2, 86/1,2 оснащёны блокировками:
– по заполнению насоса перекачиваемой жидкостью;
– по температуре подшипников;
– по уровню затворной жидкости в бачке;
– по давлению в бачке с затворной жидкостью.
Все блокирующие параметры сигнализируются.