- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
Аппараты поз. 31, 90, 71 являются сепараторами на трубопроводе стравливания с предохранительных клапанов и ручного стравливания. Сборник поз. 72 служит для освобождения аппаратов и насосов, ёмкость поз. 291 – для сбора углеводородов от хроматографов, ёмкость поз. 58 – для сбора ливневых вод.
Сброс с рабочих предохранительных клапанов аппаратов поз. 2, 89, 107, 225/1, 16, 87, 5, 84, 30, 228/1¸3, 61, 26/1¸4, 19, 71, 70, 98, трубопроводов водорода в цеха ТИБА, И–5п, отделение Д–8 цеха Д–4–8–10 ОАО «СНХЗ», осуществляется в сепаратор поз. 31. Аппарат поз. 31 оснащён приборами уровня с сигнализацией о появлении уровня 10 % и завышении уровня свыше 25 % по шкале прибора поз. 529, завышении уровня свыше 30 % по шкале прибора поз. 529а. Откачка углеводородов из аппарата поз. 31 осуществляется насосом поз. 31а/1,2 в аппарат поз. 84. К сепаратору поз. 31 подведены продувочные трубопроводы от аппаратов поз. 61, 264, 84, 32, 19, 228/1¸3, 72.
Сброс с рабочих ППК аппаратов поз. 12, 22, 78, 82, 27 осуществляется в сепаратор поз. 90. Воздушка аппарата поз. 90 соединена с воздушкой аппарата поз. 31. Аппарат поз. 90 оснащён прибором уровня с сигнализацией о появлении уровня 20 % по шкале прибора поз. 526. Откачка углеводородов осуществляется насосами поз. 31а/1,2 в аппарат поз. 84. Арматура на входе в аппарат поз. 84 от насоса поз. 31а/1,2 должна быть в открытом положении и опломбирована.
Сброс продуктов после контрольных ППК аппаратов поз. 16, 34, 12, 84, 5, 30, 26, 27, 22, 78, 89, 107 осуществляется в факельную ёмкость поз. 71. Ёмкость оснащена приборами уровня с сигнализацией о появлении уровня10 % от шкалы прибора и завышении уровня свыше 30 % по шкале приборапоз. 518а, завышении уровня свыше 30 % по шкале прибора поз. 518. Откачка продукта из ёмкости поз. 71 осуществляется насосом поз. 71а в аппаратпоз. 84 или в отделение И–9 цеха сырья № 2.
К ёмкости поз. 71 подведены продувочные трубопроводы от аппаратов поз. 61, 5, 32, 36, 16, 34, 19, 23, 18, 228/1¸3, 28, 101, 84, 72, 32а, 291, 110, 33, 107, 102, 105, 264, от коллектора топливного газа печей поз. 10, 109.
К ёмкости поз. 72 подведены трубопроводы освобождения от насосов поз. 8/1¸4, 29/1¸3, 31а/1,2, 86/1,2, 63/1¸3, 85/1,2, 292/1,2; 84а/1,2, от аппаратов поз. 83а, 291, 20, 98, 31, 78, 81, 32, 81а, 21/1,2, колонн поз. 80, 25/1,2. Ёмкость поз. 72 освобождается передавливанием азотом в ёмкость поз. 84.
К данному узлу относится ёмкость поз. 291 для сбора углеводородного конденсата от хроматографов. Ёмкость поз. 291 освобождается самотёком в ёмкость поз. 72 или насосом поз. 292/1,2 в ёмкость поз. 84.
Сточные воды стекают в ёмкость поз. 58, откуда вода насосом поз. 58а направляется в ливневую или в химически загрязнённую канализацию, при наличии углеводородов в воде подаётся на отпарную колонну поз. 87.
Задвижка на трубопроводе факела высокого давления из аппарата поз. 71 должна быть открыта, опломбирована.
При наличии уровня в ёмкости поз. 264 углеводороды передавливаются азотом в ёмкость поз. 84. Азот стравливается в ёмкость поз. 31. Контроль уровня в ёмкости поз. 264 осуществляется прибором поз. 538.
Во время грозы подаётся азот по стационарным трубопроводам на воздушки ёмкостей поз. 31 и 90. Расход азота в количестве 200 ÷ 300 м3/ч контролируется прибором поз.533.