- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
6.4 Пуск колонны поз. 20
Перед подачей пара в кипятильник поз. 21/1,2 убедиться в отсутствии углеводородов в межтрубном пространстве через дренаж.
Принять промышленную воду в аппараты поз. 22/1,2; 50, наладить циркуляцию. Заполнение аппаратов водой производится с открытыми воздушниками.
С появлением уровня в ёмкости поз. 19 начать подачу пентан–изопентановой фракции из ёмкости поз. 19 через теплообменник поз. 70 в ректификационную колонну поз. 20 при закрытом выходе из куба колонны поз. 20. При появлении уровня в кубе колонны поз. 20 подать пар по байпасу в кипятильник поз. 21/1,2, прогреть его со сбросом пароконденаста на промышленную площадку, затем конденсат направить в ёмкость поз. 76/1,2.
При появлении уровня в сборнике поз. 23 начать подачу флегмы в колонну насосом поз. 24/1,2.
Перейти на регулирующие клапаны и поддерживать подачу промышленной воды в аппарат поз. 22/1,2 регулятором давления поз. 814, подачу пара в кипятильник поз. 21/1,2 регулятором расхода поз. 813, количество флегмы в колонну регулятором расхода поз. 815, количество отдувок регулятором расхода поз. 816, расход пентан–изопентановой фракции из аппарата поз. 19 в колонну поз. 20 регулятором расхода поз. 812, давление в аппарате поз. 19 регулятором давления поз. 811.
При достижении нормального уровня в кубе колонны и всех режимных показателей начать подачу пентан–изопентановой фракции из куба колонны поз. 20 в ректификационные колонны поз. 25/1,2; 225/1¸3 или на узел разделения изопентан – пентановой фракции отделения выделения изопрена по клапану регулятору поз. 817/3.
При ремонте колонны поз. 20 пентан–изопентановая фракция из ёмкости поз. 19 через теплообменник поз. 70 подаётся в колонну поз. 25/1,2; 225/13.
6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
Принять промышленную воду в аппараты поз. 27/1¸4, 227б/1, 227/2¸6 и наладить циркуляцию воды через эти аппараты. Заполнение аппаратов водой производится с открытыми воздушниками.
Начать приём пентан–изопентановой фракции из колонны поз. 20 в колонну поз. 25/1, с появлением уровня в колонне поз. 25/1, подать пар в кипятильник поз. 26/1,2 и начать приём пентан–изопентановой фракции из колонны поз. 20 в колонну поз. 25/2.
С появлением уровня в колонне поз. 25/2 подать пар в кипятильник поз. 26/3,4 и начать приём пентан–изопентановой фракции в колонну поз. 225/2. Перед подачей пара в кипятильники поз. 26/14 убедиться в отсутствии углеводородов в межтрубном пространстве через дренаж. С появлением уровня в колонне поз. 225/2 начать приём пентан–изопентановой фракции в колонну поз. 225/3.
С появлением уровня в кубе колонн поз. 225/2,3, по межтрубному пространству аппаратов поз. 226/7,8 открыть дренаж и убедиться в отсутствии углеводородов. Убедившись в герметичности трубок, по согласованию с начальником смены цеха И–2 подать горячую воду в межтрубное пространство кипятильников поз. 226/7,8.
При необходимости пуска колонны поз. 225/1 на разделение пентан–изопентановой фракции, по мере заполнения колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 подать сырьё в колонну поз. 225/1. С появлением уровня в колонне поз. 225/1 подать пар в кипятильники поз. 226/1,2.
При пуске и приведении узла к рабочему режиму возникает необходимость вывода из системы остаточного азота, в виде отдувок из ёмкостей поз. 28/1,2; 228/1¸3 на факел высокого давления.
С появлением уровня в ёмкостях поз. 28/1,2; 228/1¸3 начать подачу флегмы в колонны поз. 25/1,2; 225/1¸3 насосами поз. 29/1¸3, 229/1¸6.
По установлению заданного режима по температуре и давлению и получению качественного состава по изопентановой, пентановой фракции приступить к отбору продуктов. Включить насосы поз. 63/1¸3, и 263/1¸6 начать вывод пентановой фракции из куба колонн поз. 25/1,2; 225/1¸3, подавая её в колонну поз. 2 или непосредственно в ёмкость поз. 5.
Установить отбор изопентановой фракции из ёмкости поз. 28/1,2; 228/1¸3 в отделение И–1а цеха сырья № 2. Анализами установить соответствие температурного режима в колоннах поз. 25/1,2; 225/1¸3.
При пуске колонн поз. 225/1¸3 на привозной пентан–изопентановой фракции, до пуска блока изомеризации, откачка пентана из куба колонн поз. 225/1¸3 производится в отделение И–1а цеха сырья № 2.