- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
Останов отделения производится на основании приказа по ОАО "Синтез–Каучук" по письменному распоряжению начальника производства № 2.
Прекращается приём сырья в колонну поз. 225/1, производится максимальный вывод (отпарка) пентана из колонны поз. 225/1 в ёмкость поз. 84.
С понижением уровня в колонне поз. 225/1 прекращается подача пара в кипятильник поз. 226/1,2, останавливаются насосы поз. 229/1,2, прекращается подача промышленной воды в теплообменник поз. 227б/1, 227/2, производится освобождение колонны насосом поз. 263/1,2 в отделение И–1а цеха сырья № 2. Окончательное полное освобождение производится в ёмкость поз. 264.
Прекращается приём сырья из отделения И–1а цеха сырья № 2 в колонну поз. 2, ёмкость поз. 84, закрывается арматура на трубопроводе приёма сырья в колонну поз. 2 и ёмкость поз. 84. Колонна поз. 2 работает на рецикловом пентане, подаваемом насосами поз. 63/1¸3, 263/3¸6.
Понижаются загрузки по сырью на блоки изомеризации на 50 %.
По мере снижения уровней в ёмкостях поз. 84, 5 и в колоннах, на один из блоков изомеризации прекращается подача сырья, и он переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа.
В работе остаётся одна из колонн ректификации поз. 225/2,3 и один блок изомеризации до полного срабатывания уровня в колонне поз. 80, ёмкости поз. 84, ёмкости поз. 5. Ориентировочное срабатывание уровней 6¸8 часов.
После срабатывания уровня в ёмкости поз. 5 до 30 % по шкале прибора поз. 806 и ниже прекращается подача сырья на блок изомеризации с остановом насосов поз. 8/1¸4.
Блок изомеризации переводится на циркуляцию газа в течение 6¸8 часов, с целью десорбции углеводородов с поверхности катализатора. Жидкие углеводороды передавливаются из аппаратов поз. 18/1,2; 106/1,2; 51/1,2 в аппарат поз. 19, из аппарата поз. 105/1,2 в ёмкость поз. 107 и далее в колонну поз. 20, из неё в колонну поз. 225/2,3.
Сокращается приём водорода с ОАО "Каустик", прекращается подпитка водородом системы изомеризации, постепенно снижается давление в системе до 5 кгс/см2, снижается температура в реакторе поз. 11/1,2 со скоростью 15¸20 °С в час. В систему, компрессором поз. 49, по съёмному трубопроводу подаётся азот. Производится переключение осушителей по всем вариантам работы.
После останова блоков изомеризации срабатываются уровни в ёмкости поз. 19, в колонне поз. 20. Прекращается подача пара в кипятильник поз. 21/1,2, промышленной воды в теплообменник поз. 22/1,2, закрываются отдувки из ёмкости поз. 19, теплообменника поз. 22/1,2.
Кипятильники поз. 21/1,2 освобождаются по продукту в ёмкость поз. 72. Вся система продувается азотом по схеме:
ёмкость поз. 18/1,2 ® ёмкость поз. 19 ® колонна поз. 20 ® колонны поз. 25/1,2; 225/1¸3 ® на факел (ёмкость поз. 71) .
Углеводороды из колонн поз. 25/1,2; 225/1¸3 откачиваются в отделение И–1а цеха сырья № 2, прекращается подача пентана–рецикла в колонну поз. 2.
С понижением уровня в колоннах поз. 25/1,2; 225/1¸3 прекращается подача пара в кипятильники поз. 26/1¸4; 226/1,2, горячей воды в кипятильники поз. 226/7,8, промышленной воды в дефлегматоры поз. 27/1¸4; 227б/1, 227/2¸6, останавливаются насосы поз. 29/1¸3, 229/1¸6. Окончательное полное освобождение колонны поз. 25/1,2 производится в ёмкость поз. 72, колонны поз. 225/1¸3 в ёмкость поз. 264.
Производится максимальный вывод (отпарка) пентана с верха колонны поз. 2 (без подачи флегмы в колонну поз. 2) в ёмкость поз. 84, колонна поз. 2 освобождается насосом поз. 263/1,2 в отделение И–1а цеха сырья № 2.
С понижением уровня в колонне поз. 2 прекращается подача пара в кипятильник поз. 3/1,2, промышленной воды в конденсатор поз. 4/1,2, останавливается насос поз. 7/1,2. Окончательное освобождение колонны поз. 2 производится в ёмкость поз. 264. Из ёмкости поз. 264 и ёмкости поз. 72 углеводороды передавливаются в ёмкость поз. 84.
Освобождение ёмкостей поз. 84, 83а, колонны поз. 80 производится по существующей схеме насосами поз. 86/1,2; 85/1,2. Из ёмкости поз. 5 углеводороды насосом поз. 63/3 откачиваются в отделение И–1а цеха сырья № 2 по трубопроводу возвратного пентана.
При освобождении колонн, ёмкостей с целью устранения образования вакуума обязательно подаётся азот с момента прекращения подачи пара, горячей воды.
Прекращение подачи водорода в цехи–потребители производится по распоряжению начальника производственно диспетчерского отдела или начальника производства № 2.
По согласованию с диспетчером ОАО "Синтез–Каучук" и ОАО "Каустик" прекращается приём водорода в отделение. После закрытия отсекающей арматуры в отделение, аппарат поз. 32 продувается азотом из компрессорного зала со всаса компрессоров поз. 33/1,2 со сбросом на факел высокого давления.
Аппараты поз. 36/1,2; 110/1,2; 89, 65, 66, 37, 111/1,2 продуваются азотом и сбрасываются на воздушку аппарата поз. 111/1,2, азот подаётся в аппарат поз. 36/1,2.
Прекращается приём природного газа в отделение, тушатся печи поз. 10/1,2 и схема изомеризации продувается азотом с подачей его на всас компрессора поз. 15/1¸3 и выбросом от аппарата поз. 14/1,2 на факел высокого давления, затем на воздушку.
Прекращается подача промышленной воды в конденсатор поз. 12а/1,2.
Далее производится продувка, отглушение, пропарка оборудования, вскрытие люков, отбор анализов согласно ранее изданных распоряжений, мероприятий и схем за подписью начальника цеха.
Состояние резервного оборудования, систем, пуск в работу и вывод в резерв определяются рабочими инструкциями.