6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях

Пуск отделения производится по письменному распоряжению начальника производства и начальника цеха.

Все действия по пуску согласовываются со смежными цехами и диспетчером предприятия

Перед пуском должны быть выполнены следующие мероприятия:

– огневые работы окончены и сварочные агрегаты вывезены с территории отделения;

– ремонтные работы на всех аппаратах, трубопроводах и насосах закончены;

– проверено наличие всей запорной, регулирующей, предохранительной арматуры;

– проверить включены ли предохранительные клапаны, блокировочные устройства к ним;

– наличие всех приборов контроля и измерения технологического процесса;

– проходимость трубопроводов по всем потокам;

– контрольно–измерительные приборы, средства автоматического контроля, настроены и включены в работу, СБС проверены комиссией с составлением акта;

– проверить снятие всех ранее установленных заглушек;

– все технологические системы испытаны на герметичность под давлением, равным рабочему давлению с установкой на график. Продолжительность испытания не менее четырёх часов (при испытании оборудования вновь установленного или прошедшего ремонт с помощью сварки – не менее 24 часов).

Падение давления рассчитывается по следующей формуле:

, где:

DР–падение давления за один час в % от испытательного

давления;

Р_нач., Р_кон. – сумма манометрического и барометрического давлений в

начале и конце испытания, кгс/см² (мм. рт. ст.);

Т_нач., Т_кон. – абсолютная температура в начале и конце испытания в градусах Кельвина;

T– продолжительность испытания, ч.

Величина падения давления не должна превышать 0,2 % в час для оборудования. Если потери давления превышают указанные нормы, то необходимо найти места утечек и устранить их;

– перед приёмом сырья технологическая система продута инертным газом – азотом. Продувка ведётся до содержания кислорода в продувочном газе, не более 0,1 % об.;

– рабочие места укомплектованы средствами пожаротушения и газозащиты в соответствии с нормами и рабочими инструкциями;

– телефонная связь и пожарная сигнализация находятся в рабочем состоянии;

– поставлены в известность о пуске отделения (установки) все другие, связанные по технологии цеха.

Перед пуском цеха (установки) должна быть закрыта вся арматура, кроме вентилей к манометрам и КИП.

Регулирующие клапаны всех регуляторов должны быть поставлены в положение, ЗАКРЫТО.

Должно быть:

– давление промышленной воды на вводе в отделение не менее

2 кгс/см²;

– наличие электроэнергии;

– наличие воздуха КИП, давление на вводе в отделение не менее

4 кгс/см²;

– наличие азота с давлением не менее 3 кгс/см²;

– наличие пара с давлением на вводе в отделение не менее 6 кгс/см²;

– наличие пара с давлением 16 кгс/см²;

– наличие водорода с ОАО "Каустик".

6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода

Пуск в работу узла производится по письменному распоряжению начальника цеха. По согласованию с ОАО "Каустик" и диспетчером ОАО "Синтез – Каучук" принять на узел водород в аппарат поз. 32. После появления давления в аппарате поз. 32 не более 1 кгс/см² произвести сброс со всаса компрессора поз. 33/1,2 на факел через ёмкость поз. 71.

В период продувки производится отбор анализа из аппарата поз. 32 на содержание водорода и кислорода. После получения удовлетворительных результатов анализов: кислород не более 0,4 % об., водород не менее 97,5 % об., по компрессору поз. 33/1,2 включается блокировка "При ремонте схемы очистки водорода".

Открыть арматуру на входе и выходе с аппаратов поз. 36/1,2; 110/1,2; 89, 65, 37, 111/1,2.

По распоряжению начальника смены машинист компрессорных установок включает компрессор поз. 33/1,2. В течение 20¸30 минут производится продувка технологической схемы узла для удаления азота со сбросом от аппарата поз. 111/1,2 на факел высокого давления.

С подъёмом давления до 10¸15 кгс/см² по согласованию с отделением выделения изопрена цеха И–7–10, цехом И–4, цехами Д–4–8–10, Н–2–3 ОАО «СНХЗ» начинается подача к ним водорода, включается в работу регулятор давления поз. 871.

При готовности блоков изомеризации подаётся водород от аппарата поз. 37 в систему изомеризации. Для этого необходимо открыть задвижки на подпитке водородом системы изомеризации. Постепенно, увеличивая расход водорода с ОАО "Каустик", в системе поднимается давление до 32¸35 кгс/см².

Налаживается циркуляция промышленной воды через аппарат поз. 66.

Подаётся пар в теплообменник поз. 89 для нагрева водорода в следующей последовательности (предварительно убедиться в герметичности трубок):

– открыть арматуру на конденсатоотводчике, спускник;

– открыть пар, прогреть трубопроводы и теплообменник поз. 89 со сбросом конденсата через дренаж, затем дренаж закрыть;

– отрегулировать подачу пара регулятором температуры поз. 800/2;

– перевести сброс конденсата в цеховой коллектор.

Отрегулировать температуру водорода, подаваемого в реактор поз. 65, включить в работу регулятор температуры поз. 800/2, установить автоматическое регулирование температуры на выходе из реактора поз. 65 не более 200°С.

Блокировка компрессора поз. 33/1,2 переводится на вставку "При работающей схеме очистки водорода".

При появлении уровня в аппарате поз. 37 включается в работу регулятор уровня поз. 894 с подачей воды из аппарата поз. 37 в ёмкость поз. 107.

Включается в работу прибор поз. 925 для определения влаги в водороде после аппаратов поз. 36/1,2; 111/1,2.

После полного вывода узла на режим (по содержанию кислорода и влаги) производится подача водорода в цехи ТИБА и И–5п.

Включив в работу регулятор давления поз. 873, отрегулировать давление водорода в трубопроводе в цех ТИБА 2¸3 кгс/см², включить в работу регулятор давления поз. 874, отрегулировать давление водорода в трубопроводе в цех И–5п 15 кгс/см². Регуляторы переводятся на автоматический режим работы.