7.4 Меры безопасности при эксплуатации

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу

Для обеспечения безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу необходимо:

– строго выполнять требования инструкций по охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии;

– не превышать установленные регламентом давление, температуру и степень заполнения оборудования;

– тщательно следить за герметичностью оборудования, арматуры, трубопроводов, поддерживать в исправном состоянии предохранительные клапаны, средства сигнализации и блокировки;

– запрещается пуск оборудования при неисправной или отключенной сигнализации и блокировке.

Подготовка оборудования к работе, вывод в резерв осуществляется по распоряжению начальника цеха. Пуск оборудования в работу осуществляется под непосредственным руководством начальника смены с записью в рабочем журнале и журнале начальника смены.

Резервное оборудование в любой момент должно быть готово к включению в работу. На резервном оборудовании запрещается производить какие–либо ремонтные работы без специальной подготовки его к ремонту.

Необходимо ежесменно, а также перед пуском в работу проверить герметичность трубных пучков теплообменного оборудования открытием дренажного вентиля со стороны теплоносителя.

7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,

выполнении регламентных производственных операций

Организация безопасной работы в отделении изомеризации нормального пентана в изопентан должна осуществляться согласно "Системе управления охраной труда на ОАО "Синтез–Каучук".

Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса предусмотрено следующее:

– герметичность оборудования и коммуникаций;

– всё оборудование должно быть заземлено;

– взрывобезопасное исполнение электрооборудования;

– постоянный обмен воздуха в производственных помещениях за счёт приточной и вытяжной вентиляции. Оборудование мест возможного выделения токсичных продуктов местной вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005–76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно–гигиенические требования";

– систематическая и тщательная уборка производственных помещений;

– допуск обслуживающего персонала на рабочее место разрешается после инструктажа, обучения и сдачи экзамена по обслуживанию рабочего места, охране труда и промышленной безопасности;

– производство ремонтных работ осуществляется после специальной подготовки оборудования к ремонту;

– не допускается проведение огневых работ одновременно с подготовкой оборудования к ремонту и газоопасными работами;

– работы по ликвидации пропусков должны проводиться в соответствующих противогазах и в соответствии с действующими инструкциями;

– все вращающиеся части механизмов должны иметь надёжные ограждения и доступ к ним не должен загромождаться посторонними предметами;

– систематический контроль за параметрами технологического процесса (температурой, давлением, степенью заполнения ёмкостей), за состоянием оборудования и коммуникаций, за состоянием сальниковых и торцевых уплотнений валов, подшипников насосов, компрессоров и предохранительных устройств, проверка СБС комиссией с составлением акта;

– при заполнении ёмкостей производить медленную закачку и вести постоянный контроль за уровнем;

– гашение вакуума производить только азотом;

– перед приёмом пара на установку открываются все дренажи на паропроводе, прогрев осуществляется медленным открытием отсекающей арматуры от парового коллектора, не допуская гидроударов;

– замороженный участок трубопровода отсечь запорной арматурой, открыть дренаж и начать отогрев трубопровода горячей водой или паром в направлении от дренажного вентиля;

– воздушки для отвода горючих газов в атмосферу снабжены огнепреградителями;

– подача азота в систему для продувки производится посредством съёмных участков трубопроводов или гибких шлангов. После продувки шланги снимаются и арматура отглушается торцевыми заглушками;

– использование воздуха для поддавливания огнеопасных продуктов запрещается;

– выводы канализации из отделения осуществляются через гидрозатворы;

– обеспечение надёжного контроля за технологическим процессом требует строгого соблюдения норм технологического режима;

– автоматический контроль газовоздушной среды в производственных помещениях с помощью приборов СВК–3М и СТМ–10, связанных с сигнализацией и сблокированных с аварийной вентиляцией;

– работы внутри аппаратов, в колодцах производить в шланговом противогазе в присутствии дублёра, который должен иметь средства индивидуальной защиты, в присутствии ответственного лица из числа ИТР при оформленном наряд–допуске на производство газоопасных работ в соответствии с "Инструкцией по охране труда при организации и проведении газоопасных работ";

– к работе при ведении технологического процесса допускаются лица, обученные безопасным приёмам труда и прошедшие индивидуальную проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности;

– строго выполнять инструкции на каждом рабочем месте;

– строго выполнять правила охраны труда и промышленной безопасности, пожаро– и газобезопасности, правила внутреннего трудового распорядка, порядок приёма и сдачи смены;

– работать только на исправном технологическом оборудовании, электрооборудовании, своевременно выполнять графики ППР;

– обеспечить надёжный контроль за технологическим процессом, строго соблюдать нормы технологического режима;

– ремонтные работы с применением открытого огня в пожаро– и взрывоопасных производствах должны производиться в соответствии с типовыми положениями по организации огневых работ в пожаро– и взрывоопасных производствах химической промышленности.