- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3 Описание технологического процесса и
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБЪЕКТА
3.1 Узел подготовки сырья
Узел предназначен для выделения тяжёлых углеводородов С6 и выше из пентановой или пентан–гексановой фракции методом ректификации, поступающей из отделения И–1а цеха сырья № 2.
3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
гексановой фракции в колонне поз. 225/1.
Сырьё – фракция нормального пентана или пентан–гексановая фракция поступает из отделения И–1а цеха сырья № 2 в межтрубное пространство теплообменника поз. 225а, нагревается до температуры 50 ¸ 80 °С за счёт тепла горячей циркуляционной воды цеха И–2, подаваемой в трубное пространство теплообменника поз. 225а и подаётся в колонну поз. 225/1 для выделения углеводородов С6 и выше. Предусмотрена возможность подачи сырья в колонну поз. 225/1, минуя теплообменник поз. 225а.
На вводе в отделение расход сырья в колонну поз. 225/1 поддерживается регулятором расхода поз. 800, 830 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи сырья из отделения И–1а цеха сырья № 2 в колоннупоз. 225/1.
Подача сырья в колонну поз. 225/1 производится на 40, 48, 56 тарелки в зависимости от состава сырья: чем больше тяжёлых углеводородов, тем ниже подаётся сырьё.
Температура сырья до и после теплообменника поз. 225а регистрируется прибором поз. 714 (9, 10 точки).
Расход сырья в колонну поз. 225/1 поддерживается регулятором расхода поз. 886/1 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи сырья из отделения И–1а цеха сырья № 2, после теплообменника поз. 225а, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. 225/1, прибор поз. 885/1.
Завышение (выше 80 % по шкале прибора) или занижение (ниже 30 % по шкале прибора) уровня в колонне поз. 225/1, сигнализируется прибором поз. 885/1.
Предусмотрена возможность подачи в колонну поз. 225/1 пентан–рецикла из куба колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 насосами поз. 63/1¸3, 263/3¸6 в трубопровод сырья после теплообменника поз. 225а; гексановую фракцию насосом поз. 62/1,2 в куб колонны поз. 225/1.
Колонна поз. 225/1 снабжена двумя кипятильниками поз. 226/1,2 обогреваемыми паром с давлением 3 4 кгс/см2. Расход пара поддерживается регулятором расхода поз. 883/1, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе пара в кипятильники поз. 226/1,2.
Паровой конденсат из кипятильников поз. 226/1,2 стекает в сборник поз. 226а/1, откуда самотёком направляется в общий коллектор (ёмкостьпоз. 76/1,2). Уровень в сборнике поз. 226а/1 поддерживается регулятором уровня поз. 892/1, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе от сборника поз. 226а/1 в общий коллектор (ёмкость поз. 76/1,2).
С верха колонны поз. 225/1, при температуре 60 ¸ 65 °С и давлении не выше 3,5 кгс/см2 отбираются пары пентана, которые конденсируются в межтрубном пространстве конденсаторов поз. 227б/1, 227/2.
Сконденсированный пентан стекает в ёмкость поз. 228/1, откуда насосом поз. 229/1,2 в качестве флегмы подаётся на орошение колонны поз. 225/1. Количество флегмы поддерживается регулятором расхода поз. 888/1 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. 229/1,2 в колонну поз. 225/1, с коррекцией по уровню в ёмкостипоз. 228/1. Флегмовое число не менее 0,5.
Завышение (выше 50 % по шкале прибора) и занижение (ниже 30 % по шкале прибора) уровня в аппарате поз. 228/1 сигнализируется приборомпоз. 888/1, а также дублирующим прибором поз. 503/1.
Отсутствие расхода флегмы сигнализируется прибором поз. 888/1.
Часть пентановой фракции насосом поз. 229/1,2 через холодильникпоз. 79, где охлаждается до температуры 25 ¸ 30 °С, откачивается в ёмкость поз. 84 с целью отстоя от воды.
Расход пентановой фракции в ёмкость поз. 84 поддерживается регулятором расхода поз. 887/1, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. 229/1,2 в холодильник поз. 79. Состав продукта контролируется хроматографом поз. 931/1.
Из куба колонны поз. 225/1 гексановая фракция с температурой не более 115 °С насосом поз. 263/1,2 подаётся в отделения И–1а, И–9 цеха сырья № 2. Состав продукта контролируется хроматографом поз. 930/1.
Предусмотрена возможность откачивать гексановую фракцию
в цех И–3.
Расход гексановой фракции из куба колонны поз. 225/1 поддерживается регулятором расхода поз. 885/1, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. 263/1,2.
Давление верха колонны поз. 225/1 не более 3,5 кгс/см2 поддерживается регулятором давления поз. 889/1 с регулирующим клапаном поз. 889/1, установленным на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсаторов поз. 227б/1, 227/2 и дистанционно управляемым регулирующим клапаном поз. 889а/1, установленным на трубопроводе отдувки инертов из конденсаторов поз. 227б/1, 227/2 в цех И–3. Расход отдувок в цех И–3 регистрируется прибором расхода поз. 550.
Предусмотрена возможность ручного стравливания из ёмкости поз. 228/1 на факел через ёмкость поз. 71 и на воздушку через ёмкость поз. 31. Ёмкость поз. 228/1 имеет уравнительный трубопровод с ёмкостью поз. 5.
Сброс от предохранительных клапанов, установленных на колонне
поз. 225/1 и на ёмкости поз. 228/1 предусмотрен в атмосферную ёмкость
поз. 31.
Освобождение колонны поз. 225/1, кипятильников поз. 226/1,2, насосов поз. 229/1,2; 263/1,2 при подготовке к ремонту ведётся в ёмкость поз. 264.
Освобождение ёмкости поз. 264 ведётся передавливанием азотом в ёмкость поз. 84, азот стравливается в ёмкость поз. 31.
Повышение уровня в ёмкости поз. 264 более 80 % по шкале прибора поз. 538 сигнализируется.
Аварийное освобождение колонны поз. 225/1 ведётся насосом поз. 263/1,2 в отделение И–1а цеха сырья № 2 по пентановому трубопроводу блока разделения.
При подготовке трубопроводов и аппаратов к ремонту углеводороды с конденсатом освобождаются в закрытую систему, в ёмкость поз. 264.