- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
пирофорными отложениями и другими нестабильными
соединениями
Выгрузка отработанных катализаторов, цеолитов производится только после предварительной регенерации катализатора ИП–62, ИП–62М, пассивации никель–хромового катализатора, пропарки цеолитов после аппаратов поз.101/1¸4 и продувки азотом цеолитов после аппаратов поз. 36/1,2; 111/1,2.
7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при розливах и авариях
В случае прорыва углеводородов и розлива их на площадку отделения изомеризации нормального пентана в изопентан необходимо настроить пар для испарения и разбавления концентрации углеводородов с воздухом, предварительно перекрыв повреждённый участок запорной арматурой.
Работы, связанные с обезвреживанием продуктов, проводятся в спецодежде, защитных очках, резиновых перчатках.
При уборке разлитых продуктов пользоваться неискрящим инструментом, фильтрующими или шланговыми противогазами.
При загазованности на наружной установке предусмотрена система паровой защиты печей от газового "облака".
В закрытых помещениях предусмотрена установка приборов СВК–3М, СТМ–10, сигнализирующих о наличии взрывоопасных газов в этих помещениях и автоматическое включение аварийной вентиляции, на наружной установке установлены приборы СТМ–10, сигнализирующие о загазованности.
В случае розлива на территории отделения изомеризации нормального пентана в изопентан необходимо участок засыпать сухим песком, после чего собрать песок и вывезти из отделения изомеризации нормального пентана в изопентан в специально отведённое для этой цели место.
При попадании углеводородов на кожу смыть обильной струёй воды.
7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
электричества, их опасность и способы нейтрализации
Возникновение зарядов статического электричества происходит при движении веществ с низкой электрической проводимостью, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, проведении операций слива–налива, перекачивания и переливания жидкостей из сосуда в сосуд, особенно при поступлении их в аппарат или ёмкость свободно падающей струёй. Всё оборудование и трубопроводы, находящиеся в отделении изомеризации нормального пентана в изопентан, технологически соединённые между собой, рассматриваются как единая электрическая цепь, вследствие чего все фланцевые соединения должны иметь либо приваренные металлические перемычки, либо не менее четырёх тщательно затянутых болтовых соединений.
В качестве защитной меры от статического электричества принят отвод разрядов статического электричества посредством заземления оборудования, коммуникаций и ёмкостей, в которых оно возникает и может накапливаться.
Запрещается во избежание искрения и взрыва во время технологического процесса нарушать целостность заземляющих перемычек, соединяющих элементы оборудования с контуром заземления. Заземление должно систематически проверяться электролабораторией по графику.
Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
Таблица 13 – Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
Наименование номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведётся обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Перечень веществ–диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний |
||
Наименование веществ |
удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом ´ см |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
1 |
Узлы подготовки сырья и выделения пентана и изопентана, отпарки углеводородов от воды (колонны поз. 2, 80, 25/1,2; 225/1,2,3; 87) |
Изопентан Н. пентан Тяжелые углеводороды (С6 и выше) Вода |
>1013 5×109 >1013 |
Отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций. Использование опусков при закрытом наливе жидкостей, исключающих разбрызгивание веществ. Не допускать увеличения скорости движения продуктов по трубопроводам выше, чем предусмотрено проектом.
|
2 |
Узел изомеризации н.пентана (реакторный блок № 1, 2), Узел осушки и очистки водорода. |
Изопентан Н. пентан Водород |
>1013 5×109 |
–"– |
3 |
Узел отгонки бутановой фракции (колонна поз. 20) |
Изопентан Н. пентан Углеводороды (С1С4) |
>1013 5×109 1012 ¸1018 |
–"– |
Примечание – осмотр и текущий ремонт устройств защиты от статического электричества производится одновременно с осмотром и текущим ремонтом всего технологического оборудования, но не реже двух раз в год.