- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
5 Контроль технологического процесса
5.1 Аналитический контроль технологического процесса
Таблица 3- Аналитический контроль качественных параметров технологического процесса
Наименование стадии процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы |
Контролируемые показатели |
Норма |
Методы контроля (методика анализов, ГОСТ или ОСТ, ТУ и другой нормативной документации) |
Частота контроля |
Исполнитель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Фракция нормального пентана |
На вводе в отделение |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
ИХ–5, хроматографический |
1 раз в сутки |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
1.1 сумма углеводородов С4, не более |
1,0 |
|
|
|||
|
|
|
1.2 нормальный пентан, не менее
|
93,5 |
|
|
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена |
|
|
|
1.3 изопентан |
Не нормируется |
|
|
|
|
|
|
1.4 сумма циклопентана и углеводородов С6 и выше, не более
|
4,5 |
|
|
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена |
|
|
|
1.5 сумма непредельных углеводородов, не более |
0,5 |
|
|
|
Продолжение таблицы 3
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Массовая доля сернистых соединений, %, не более
|
0,01 |
ИХ–22, хроматографический |
1 раз в сутки |
|
|
|
|
3 Содержание свободной воды и механических примесей
|
Отсутствие |
Визуально |
1 раз в сутки |
|
|
|
|
4 рН среды |
Нейтральная
|
рН–метр, ИА–4 |
1 раз в сутки |
|
2 |
Фракция пентан–гексановая |
На вводе в отделение |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе:
|
|
ИХ–5, хроматографический |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
|
1.1 сумма углеводородов С1¸С3, не более
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
1.2 сумма углеводородов С4, не более
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
1.3 изопентан, не более
|
6,0 |
|
|
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
|
1.4 нормальный пентан, не менее
|
45,0 |
|
|
|
|
|
|
1.5 сумма углеводородов С6 и выше, не более
|
55,0 |
|
|
|
|
|
|
2 Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более |
5,0 |
ИХ–5, хроматографический |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория |
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Массовая доля общей серы, %, не более |
0,03 |
ИХ–22, хроматографический |
1 раз в смену |
по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
|
4 Содержание механических примесей и воды |
Отсутствие |
Визуально |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
|
5 рН среды |
Нейтральная |
рН–метр, ИА–4 |
1 раз в смену |
|
3 |
Фракция пентан изопентановая |
На вводе в отделение |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе:
|
|
ИХ–5, хроматографический |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
1.1 сумма углеводородов С4, не более
|
1,0 |
|
|
||
|
|
|
1.2 изопентан, не менее
|
40,0 |
|
|
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
|
1.3 сумма углеводородов С6 и выше, не более |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
2 Массовая доля серы, %, не более
|
0,005 |
ИХ–22, хроматографический |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
|
3 рН среды |
Нейтральная |
рН–метр |
1 раз в смену |
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 Массовая доля влаги, % |
Отсутствие |
ИА–1, вымораживанием
|
1 раз в смену |
|
4 |
Ректификация пентан–гексановой фракции:
|
|
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
ИХ–18, ИХ–5 хроматографический |
|
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
куб колонны поз. 2 |
Нагнетание насосов: поз. 62/1,2; |
при откачке на склад: – нормальный пентан, не более |
2,0 |
|
1 раз в сутки |
|
|
куб колонны поз. 225/1
|
поз.263/1,2; |
– нормальный пентан, не более |
2,0 |
|
1 раз в сутки |
|
|
верх колонны поз. 2
|
поз. 7/1,2; |
– углеводороды С6 и выше, не более |
1,5 |
|
1 раз в смену |
|
|
верх колонны поз. 225/1
|
поз. 229/1,2; |
– углеводороды С6 и выше, не более |
1,5 |
|
1 раз в смен |
|
5 |
Пентановая фракция на изомеризацию |
Ёмкость поз. 5 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе:
|
|
ИХ–5, хроматографический |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
1.1 нормальный пентан, не менее
|
90,0 |
|
|
||
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2 углеводороды С6 и выше, не более
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
2 Массовая доля общей серы, % масс, не более |
0,01 |
ИХ–22, хроматографический |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена.
|
6 |
Пентановая фракция после осушки в колонне поз. 80 |
Ёмкость поз. 5 |
Массовая доля влаги, %, не более |
0,002 |
ИА–1, вымораживанием |
1 раз в сутки |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
7 |
Конденсат после изомеризации |
Ёмкость поз. 18/1,2 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
ИХ–5, хроматографический |
1 раз в смену |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
|
|
1.1 углеводороды С4, не более
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
1.2 изопентана, не менее
|
35,0
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Пентан – изопентановая фракция после стабилизации |
Куб колонны поз. 20 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
ИХ–5, хроматографический |
1 раз в сутки |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
|
1.1 углеводороды С4, не более |
0,55 |
|
|
||
9 |
Ректификация пентан – зопентановой фракции. Фракция изопентановая. Верх колонны поз. 25/1,2, 225/1¸3 |
Нагнетание насосов поз. 29/1¸3; 229/1¸6 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
ИХ–1, хроматографический или ГОСТ 24676 |
1 раз в сутки |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
1.1 сумма углеводородов С2¸С4, не более |
1,5 |
|
||||
|
|
1.2 изопентан, не менее |
97,5 |
|
|
||
|
|
1.3 нормальный пентан, не более |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
1.4 сумма углеводородов С6 и выше, не более
|
0,3 |
ИХ–1, хроматографический или ГОСТ 24676 |
1 раз в сутки |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
|
|
1.5 сумма непредельных углеводородов, не более |
0,5 |
|
||
|
|
|
2 Массовая доля общей серы, %, не более
|
0,003 |
ИХ–22, хроматографический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
|
|
3 Содержание щёлочи |
Отсутствие |
ГОСТ 6307 |
По требованию
|
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 Содержание свободной воды, механических примесей |
Отсутствие |
ТУ 0272–028–00151638–99, п. 5.2
|
По требованию |
|
10 |
Ректификация пентан изопентановой фракции, куб колонны поз. 25/1,2; 225/1¸3
|
Нагнетание насоса поз. 63/1¸3, 263/1¸3 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
ИХ–5, хроматографический
|
1 раз в сутки |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
1.1 нормальный пентан, не менее |
90,0 |
|
|
|||
11 |
Газ – отдувки в сеть абгаза |
После аппарата поз. 14/1,2 |
1 Массовая доля компонентов, % |
Не регламентируется |
ИХ–30, хроматографический |
1 раз в неделю |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена.
|
12 |
Газ–отдувки в сеть абгаза |
После аппарата поз. 19 |
1 Массовая доля компонентов, % |
Не регламентируется |
ИХ–30, хроматографический |
1 раз в неделю |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена.
|
13 |
Газ–отдувки в топливную сеть |
После аппарата поз. 22 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
ИХ–30, хроматографический |
1 раз в неделю |
|
|
|
|
1.1 изопентан, не более
|
40 |
|
|
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Отдувки из аппарата поз. 82 |
Теплообменник поз. 82 |
1 Массовая доля компонентов, % |
Не регламентируется |
ИХ–30, хроматографический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
15 |
Отдувки из теплообменника поз. 227/1¸6 |
Трубопровод отдувки аппарата поз. 227/1¸6
|
1 Массовая доля компонентов, % |
Не регламентируется |
ИХ–30, хроматографический |
По требованию |
|
16 |
Регенерация катализатора |
Аппарат поз. 14/1,2 |
1 Массовая доля углеводородов в азоте, %, не более |
0,2 |
ИХ–25, хроматографический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
|
До реактора поз. 11/1,2 |
Объёмная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
Прибор МН–5106 поз. 911/1 |
Постоянно |
Обслуживающий персонал
|
|
|
После реактора поз. 11/1,2 |
Объёмная доля кислорода и двуокиси углерода, % |
Не регламентируется |
Прибор МН–5106 поз. 911/2 |
Постоянно |
Обслуживающий персонал
|
|
|
|
|
|
Прибор ТП–2220 поз. 912 |
Постоянно |
Обслуживающий персонал.
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Азот |
На вводе в отделение |
Объёмная доля кислорода, %, не более |
0,05 |
ГОСТ 9293–74, колориметрический
|
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена |
18 |
Циркулирующий газ |
После аппарата поз. 101/1¸4 |
1 Массовая доля компонентов, % |
Не регламентируется |
ИХ–30, хроматографический |
2 раза в неделю |
|
|
|
|
2 Объёмная доля H2S, %, не более |
0,005 |
П–525, полярографический
|
1 раз в сутки |
|
|
|
|
3 Содержание влаги, мг/нм3, не более |
10 |
Прибор поз. 925 "Байкал"
|
Постоянно |
Обслуживающий персонал |
19 |
Водород на вводе в отделение |
После аппарата поз. 32 |
Содержание:– ртути, мг/нм3, не более
|
0,01 |
ИА–232, колориметрический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена |
|
|
– кислорода, % об., не более |
0,4 |
ИХ–3, хроматографический
|
По требованию |
||
|
|
|
– кислорода, % об., не более |
0,4 |
Прибор поз. 910ГТМК–12М |
Постоянно |
Обслуживающий персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Водород после осушки |
После аппаратапоз. 36/1,2; 111/1,2 |
Содержание влаги, мг/нм3, не более |
10,0 |
Прибор поз. 925 "Байкал" |
Постоянно |
Обслуживающий персонал
|
21 |
Водород после очистки от ртути |
После аппарата поз. 110/1,2 |
Содержание ртути, мг/нм3, не более |
0,001 |
ИА–232, колориметрический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
|
|
– кислорода, % об., не более |
0,05 |
ГОСТ 3022, колориметрический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
|
|
|
– кислорода, % об., не более |
0,05 |
Прибор поз. 947 |
Постоянно |
Обслуживающий персонал
|
23 |
Сбросы в химически загрязнённую канализацию |
После аппарата поз. 88. |
ХПК, мг/дм3, не более |
620 |
ПА – 24, титрометрический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория производства изопреновых каучука.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
Паровой конденсат |
Насос поз. 73/1,2 |
1 Железо, мкг/ дм3, не более |
60,0 |
СА–9, колориметрический
|
По требованию |
Контрольная лаборатория отделения С–11/1 цеха ПМЦК. |
|
|
|
2 Жёсткость, мкг–экв/дм3, не более |
5,0 |
СА–6, титриметрический
|
По требованию |
|
|
|
|
3 Окисляемость, мг/дм3, не более |
1,0 |
СА–10, титриметрический |
2 раза в сутки |
|
|
|
|
4 Солесодержание, мг/дм3, не более |
5,0 |
СА–13, физический |
По требованию
|
|
|
|
|
5 рН среды |
8,5÷9,5 |
рН–метр |
По требованию
|
|
25 |
Воздух рабочей зоны |
Насосная, компрессорная |
1 Сумма углеводородов, мг/м3, не более
|
300 |
Хроматографический |
Согласно графику |
Лаборатория службы воздуха |
26 |
Катализатор ИП–62М |
Из бочек |
1 Массовая доля платины в катализаторе (в пересчёте на прокаленный при температуре 1100 С)
|
0,5 0,05 |
ОСТ 153–39.2–013– 2002, п. 4.2 |
Попартионно |
ОТК, контрольная лаборатория сырья и катализаторов |
|
|
|
2 Массовая доля потерь при прокаливании при 550 С, %, не более
|
6,5 |
ОСТ 153–39.2–021– 2002, п. 4.2 |
Попартионно |
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
Катализатор ИП–62М отработанный |
Из бочек |
1 Массовая доля платины в пересчёте на прокаленный катализатор, %
|
Не регламентируется |
Весовой, ОСТ 38.01267.1–82, п. 1 |
Попартионно |
ОТК, контрольная лаборатория сырья и катализаторов |
|
|
|
2 Массовая доля потерь при прокаливании, %
|
8 |
ТУ 301–03–007–92 |
Попартионно |
|
|
|
|
3 Массовая доля посторонних примесей, %
|
0,5 |
ТУ 301–03–007–92 |
Попартионно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
Масло компрессорное из сернистых нефтей КС–19 и индустриальное масло марки И–40А
|
Компрессоры поз. 15/1¸3, 33/1,2; 49 |
1 Содержание механических примесей, % масс., не более
|
0,02 |
ИА–41, весовой |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена. |
|
2 Содержание воды, % масс., не более |
0,1 |
ИА–39, весовой |
По требованию |
|||
29 |
Прямая промышленная вода |
Из трубопровода промышленной воды на входе в отделение
|
1 Содержание углеводородов, мг/л, не более |
1,0 |
ПХ–12, хроматографический |
2 раза в неделю |
ОТК, контрольная лаборатория производства изопреновых каучуков
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
Обратная промышленная вода |
Из трубопровода промышленной воды на выходе из отделения
|
1 Содержание углеводородов, мг/л, не более |
1,0 |
ПХ–12, хроматографический |
2 раза в неделю |
ОТК, контрольная лаборатория производства изопреновых каучуков
|
31 |
Активация (восстановление никель – хромового катализатора)
|
Аппарат поз. 37 |
Объёмная доля водорода в азоте при температуре 180 С, %, не более |
2,0 |
ИХ–25, хроматографический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена.
|
32 |
Азот |
После продувки компрессоров поз. 15/13, 33/1,2. |
Объёмная доля кислорода, %, не более |
0,5 |
ГОСТ, колориметрический |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
|
33 |
Сжатый воздух |
На вводе в отделение |
1 Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более: – твердые частицы;
|
1,0 |
ГОСТ 24484–80 |
По требованию |
Лаборатория службы воздуха
|
Продолжение таблицы 3
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– вода ( в жидком состояние); |
Не допускается
|
ГОСТ 24484–80 |
По требованию |
ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена |
|
|
|
– масло ( в жидком состояние) |
Не допускается |
ГОСТ 24484–80 |
По требованию |
Примечания:
1) контроль воздуха рабочей зоны производится согласно графику, утверждённому главным инженером предприятия, согласованному с ГСО;
2) контроль сточных вод производится согласно графику, утверждённому главным инженером предприятия и согласованному с санэпидстанцией.