- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
Принять промышленную воду в аппараты поз. 4/1,2; 6. Заполнение промышленной водой аппаратов производится с открытыми воздушниками для стравливания воздуха, до появления воды через воздушники.
Наладить циркуляцию воды через аппараты поз. 4/1,2, регулятор поз. 803а перевести на ручной режим и открыть.
По согласованию с начальником смены отделения И–1а цеха сырья № 2 и диспетчером предприятия принять пентан или пентан–гексановую фракцию через теплообменник поз. 225а в колонну поз. 2. Расход сырья поддерживается регулятором расхода поз. 800 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе сырья из отделения И–1а цеха сырья № 2 в отделение изомеризации нормального пентана в изопентан или регулятором расхода поз. 833/1 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе сырья после теплообменника поз. 225а в колонну поз. 2.
Принять пентан–гексановую фракцию (пентан–рецикл) из куба колонны поз. 225/2,3; 25/1,2, при работе колонны поз. 225/1 на разделении пентан–изопентановой фракции, пентан–рецикл из куба колонны поз. 225/1.
Расход пентан–гексановой фракции поддерживать регулятором расхода поз. 805. Перед приёмом пара в кипятильники поз. 3/1,2 убедиться в отсутствии углеводородов в межтрубном пространстве через дренажи.
С появлением уровня в колонне поз. 2, подать небольшой расход пара в кипятильник поз. 3/1,2 по байпасу регулирующего клапана поз. 802 для прогрева трубопроводов пара в кипятильник поз. 3/1,2 и трубопроводов парового конденсата из кипятильника поз. 3/1,2 и сборника поз. 3а. С появлением уровня парового конденсата в сборнике поз. 3а отрегулировать сброс конденсата в общецеховой коллектор регулятором уровня поз. 870а.
До получения удовлетворительного результата анализа, конденсат из сборника поз. 3а сбрасывать в химически загрязнённую канализацию через ёмкость поз. 76 с температурой не более 40 °С.
При пуске и приведении узла к рабочему режиму возникает необходимость вывода из системы остаточного азота в виде отдувки из ёмкости поз. 61 на факел высокого давления через ёмкость поз. 71.
С появлением уровня в ёмкости поз. 61 начать подачу флегмы в колонну поз. 2 насосом поз. 7/1,2, расход поддерживать регулятором расхода поз. 804.
Включить в работу хроматограф поз. 929.
Поддерживать подачу воды в конденсатор поз. 4/1,2 регулятором поз. 803а, подачу пара в кипятильник поз. 3/1,2 регулятором поз. 802, байпасы закрыть.
При достижении режимных показателей в колонне поз. 2 начать отбор пентановой фракции, с откачкой в ёмкость поз. 84 насосом поз. 7/1,2, через холодильник поз. 79. Регулирование расхода пентана в ёмкость поз. 84 производится регулятором расхода поз. 853 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе от насоса поз. 7/1, 2 в холодильник поз. 79.
Предусмотрена подача пентана от насоса поз. 7/1,2 в колонну поз. 225/1 и в цех Н–1 ОАО "СНХЗ".
О накоплении тяжёлых углеводородов в кубе колонны поз. 2 можно определить по температуре в кубе колонны. По мере накопления тяжёлых углеводородов в кубе колонны, температура продукта в кубе колонны растёт, растёт разница температуры между кубом и верхом колонны.
Откачка из куба колонны поз. 2 производится насосом поз. 62/1,2 в отделения И–9, И–1а цеха сырья № 2 или в цех И–3.
Регулирование расхода тяжёлых углеводородов после насоса поз. 62/1,2 производится регулятором расхода поз. 519 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе после насоса поз. 62/1,2 в отделение И–1а или И–9 цеха сырья № 2.