9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)

Номер позиции по схеме

Количество

Материал

Техническая характеристика

1

2

3

4

5

1

Колонна ректификационная с клапанными тарелками для выделения тяжёлых углеводородов С₆ и выше из пентановой или пентан–гексановой фракции.

2

1

ВСт3сп5

V = 260,6 м³, Д = 3400 мм, Н_ц.ч. = 27450 мм, количество тарелок = 47 шт., тарелки клапанные, расстояние между тарелками = 450 мм, Р_расч. = 6 кгс/см², Т_расч. = 200 °С.

2

Кипятильник вертикальный для подачи тепла в колонну поз. 2. Обогревается паром давлением 34 кгс/см².

3/1,2

2

Корпуса  сталь 16ГС, трубок  сталь 20

Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 4160 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм,

количество трубок = 805 шт., Р_{разр.тр.} = Р_{разр.мтр.} =

7,5 кгс/см², Т_{разр.тр.} = Т_{разр.мтр.} = 200 °С, F = 244 м².

3

Сборник конденсата вертикальный для сбора пароконденсата после кипятильников поз. 3/1,2.

3а

1

Сталь 09Г2С

V = 1 м³, Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 1600 мм, Р_разр.=

6,8 кгс/см², Т _разр. = 200 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

4

Конденсатор горизонтальный для конденсации паров пентана после колонны поз. 2.

4/1

1

Корпуса  ВСт3пс5, трубок  сталь 08Х22Н6Т

Д = 1200 мм, L_ц.ч. = 6118 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 6000 мм,

количество трубок = 1164 шт., Р_{расч.тр.} = 5,5 кгс/см², Р_{расч.мтр.} = 9,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С,

F = 540 м².

5

Конденсатор горизонтальный для конденсации паров пентана после колонны поз. 2.

4/2

1

Корпуса  ВСт3пс5, трубок  сталь 10

Д = 1200 мм, L_ц.ч. = 6000 мм, трубки = 25 ´ 2,6 ´ 6000 мм,

количество трубок = 1090 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 509 м².

6

Ёмкость горизонтальная для приёма осушенной фракции нормального пентана.

5

1

11418.1 (сталь 20К)

V = 50 м³, Д = 2760 мм, L_ц.ч. = 7358 мм, Р_{расч.тр.} =

6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 60 °С.

7

Холодильник одноэлементный для охлаждения фракции С₆ и выше, выходящей из куба колонны поз. 2.

6

1

Корпуса  12021.1 АТ (сталь 10),

трубок – 12021.1 АТ (сталь 10)

Д = 273´8 мм, Н_ц.ч. = 4990 мм, трубки = 25 ´ 2,0 ´ 4990 мм, количество трубок = 48 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 17,18 м².

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

8

Насос НК–560/335–70–2А СОПУЗ для подачи флегмы в колонну поз. 2 и пентановой фракции в ёмкость поз. 84, в колонну поз. 225/1 или ОАО "СНХЗ".

7/1,2

2

Корпуса  сталь 25Л

Q = 335 м³/ч, Н = 70 м.вод.ст, электродвигатель марки

ВАО–82–2У2, мощность = 55 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2950 об/мин, исполнение ВЗГ.

9

Насос 5НС–68 для подачи фракции нормального пентана из ёмкости поз. 5 в теплообменник поз. 9/1,2.

8/1

1

Корпуса  Ст3

Q = 60 ¸ 170 м³/ч, Н = 800 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–2–315М2У25, мощность = 250 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2975 об/мин, исполнение IExdIIBT4.

10

Насос 5НС–68 для подачи фракции нормального пентана из ёмкости поз. 5 в теплообменник поз. 9/1,2.

8/2

1

Корпуса  Ст3

Q = 60 ¸ 170 м³/ч, Н = 800 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–2–315М2У25, мощность = 250 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2975 об/мин, исполнение IExdIIBT4.

11

Насос 5НС–68 для подачи фракции нормального пентана из ёмкости поз. 5 в теплообменник поз. 9/1,2.

8/3,4

2

Корпуса  Ст3

Q = 60 ¸ 170 м³/ч, Н = 800 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–450–Д2, мощность = 250 кВт, напряжение = 6000 В,

n = 2978 об/мин, исполнение ВЗТ4.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

12

Теплообменник 4–х элементный с плавающей головкой, горизонтальный для подогрева сырья перед подачей в печь поз. 10/1,2.

9/1,2

2

Корпуса  сталь

12ХМ+ЭИ496,

трубок 

сталь

12Х18Н10Т

Д = 600 мм, L_ц.ч. = 4665 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм,

количество трубок = 184 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

50 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 300 °С, Т_{расч.мтр.} = 500 °С, F = 4 ´ 70 м².

13

Печь трубчатая для подогрева газовой смеси, поступающей на изомеризацию в реактор поз. 11/1,2.

10/1,2

2

Трубок  сталь Х23Н18М

Теплопроизводительность = 8400000 ккал/ч, змеевик из труб = 45 ´ 3,5 мм, F_{радиант.части} = 170 м², F_{конвекц.части} = 60 м², Р_{расч.зм.} = 45 кгс/см², Т_{расч.зм.} = 520 °С, размеры: 9115 ´ 3616 ´ 5960 мм, количество щелевых горелок = 10 шт.

14

Реактор для проведения реакции изомеризации нормального пентана в изопентан на платиновом катализаторе ИП–62, ИП–62М.

11/1,2

2

15123.9 (сталь 12Х1М), торкрет бетон

V = 42,3 м³, Д = 2800 мм, Н_ц.ч. = 5000 мм, Р_{расч.тр.} =

50 кгс/см², Т_{расч.корпуса} = 300 °С, Т_среды = 500 °С.

15

Конденсатор горизонтальный для конденсации реакционных газов после реактора

поз. 11/1,2.

12а/1,2

2

Корпуса – сталь 09Г2С, трубок  сталь 12Х18Н10Т

Д = 1400 мм, L_ц.ч. = 5990 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм,

количество трубок = 1374 шт., Р_{расч.тр.} = 6,0 кгс/см², Р_{расч.мтр.} = 46,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 40 °С,

Т_{расч.мтр.} = 150 °С, F = 644 м².

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

16

Сепаратор вертикальный для сепарирования циркулирующего газа от жидких углеводородов.

14/1,2

2

Сталь 09Г2С (М)

V = 8 м³, Д = 1600 мм, Н_ц.ч. = 3400 мм, Р_расч. =

50 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

17

Компрессор циркуляционный, одноцилиндровый, двойного действия, 5Г–300/42–60 для циркуляции водородсодержащего газа в системе изомеризации.

15/1¸3

3

Станина, цилиндр выполнены из чугуна.

Крейцкопф, шатун  из стали. Поршень  алю–миниевый сплав

Q = 300 м³/мин при нормальных условиях, Q = 8,2 м³/ч при рабочих условиях, Р_всаса = 42 кгс/см², Р_нагн. =

60 кгс/см², электродвигатель ДСК3–260/20–36, мощность =

420 кВт, напряжение 6000/3000 В, n = 167 об/мин, исполнение ПОД.

18

Глушитель  вертикальный аппарат для гашения пульсаций циркулирующего газа.

16а/1¸3

3

Корпуса  сталь 16ГТ

V = 1,6 м³, Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 2790 мм, Р_расч. =

40,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

19

Сборник–фильтр вертикальный для очистки водородсодержащего газа от масла.

16/1¸3

3

11416.1 (Сталь 20К)

V = 1,1 м³, Д = 950 мм, Н_ц.ч. = 1520 мм, Р_расч. =

50,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

20

Сборник вертикальный для сбора масла после аппратов поз. 16а/13, 16/1¸3, 34/1,2; 34а/1,2.

17

1

Ст3сп гр.А

V = 1 м³, Д = 900 мм, Н_ц.ч. = 1206 мм, Р_расч. =

2,5 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

21

Сборник вертикальный для отработанного масла.

17а

1

Ст3сп

V = 1 м³, Д = 900 мм, Н_ц.ч. = 1206 мм, Р_расч. =

2,5 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

22

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсатора поз. 12а/1.

18/1

1

11368.1

(Сталь 15К)

V = 5 м³, Д = 1420 мм, L_ц.ч. = 2550 мм, Р_расч. =

50,0 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

23

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсатора поз. 12а/2.

18/2

1

Сталь 20ЮЧШ

V = 5 м³, Д = 1400 мм, L_ц.ч. = 2630 мм, Р_расч. =

50,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

24

Ёмкость горизонтальная для сбора пентан–изопентановой фракции после изомеризации.

19

1

11416.1

(Сталь 20К)

V = 50 м³, Д = 2760 мм, L_ц.ч. = 7358 мм, Р_расч. =

16 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

25

Колонна тарельчатая переменного сечения, тарелки колпачковые, для выделения лёгких углеводородов.

20

1

St3s

(Ст3сп)

V = 110 м³, Д₁ = 2364 мм, Д₂ = 1772 мм, Н_ц.ч. = 28050 мм,

Р_расч. = 16 кгс/см², Т_расч. = 130 °С, n_{тарелок} = 48 шт.,

расстояние между тарелками = 400 мм, тарелки коплачкового типа.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

26

Кипятильник кожухотрубный вертикальный для подвода тепла в колонну поз. 20. Обогревается паром давлением 3,54 кгс/см².

21/1,2

3

Корпуса – Ст3, трубок – OLT 35.29 (сталь 10)

Д = 1600 мм, Н_ц.ч. = 2502 мм, трубки = 38 ´ 2 ´ 2500 мм,

количество трубок = 947 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

кгс/см², Т_{расч.тр.} = 130 °С, Т_{расч.мтр.} = 157 °С, F = 264 м².

27

Дефлегматор горизонтальный для конденсации углеводородных паров после колонны

поз. 20.

22/1

1

Корпуса – ВСт3,

Трубок – сталь Х18Н10Т

Д = 1200 мм, L_ц.ч. = 2990 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 3000 мм,

количество трубок = 1158 шт., Р_{расч.тр.} = 6 кгс/см², Р_{расч.мтр.} = 16 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 40 °С,

Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 260 м².

28

Дефлегматор горизонтальный для конденсации углеводородных паров после колонны

поз. 20.

22/2

1

Корпуса – ВСт3сп5,

трубок – сталь 08Х22Н6Т

Д = 1000 мм, L_ц.ч. = 6118 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 6000 мм, количество трубок = 804 шт., Р_{расч.тр.} = 6 кгс/см²,

Р_{расч.мтр.} = 22 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С,

F = 322 м².

29

Сборник горизонтальный для сбора углеводородного конденсата после дефлегматора

поз. 22/1,2.

23

1

Ст3

V = 5 м³, Д = 1400 мм, L_ц.ч. = 2700 мм, Р_расч. =

16 кгс/см², Т_расч. = 50 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

30

Насос НК–65/35–70–1ГСОП для подачи флегмы из сборника поз. 23 на орошение колонны поз. 20.

24/1,2

2

Корпуса –

сталь 25Л

Q = 50 м³/ч, Н = 70 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–52–2, мощность = 13 кВт, напряжение = 380 В, n = 2950 об/мин, исполнение ВЗГ.

31

Колонна тарельчатая, тарелки колпачковые, для выделения изопентана–ректификата.

25/1,2

2

ВСт3

V = 479 м³, Д = 3600 мм, Н_ц.ч. = 47300 мм, количество тарелок = 101 шт., расстояние между тарелками = 400 мм, Р_расч. = 6 кгс/см², Т_расч. = 150 °С, тарелки колпачкового типа.

32

Кипятильник вертикальный для подачи тепла в колонну поз. 25/1,2. Обогревается паром давлением 3,54 кгс/см².

26/1¸4

4

Корпуса – 35.0

(сталь 10),

трубок – сталь 20

Д = 1200 мм, Н_ц.ч. = 1990 мм, трубки = 38 ´ 2,0 ´ 2000 мм,

количество трубок = 511 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

6 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 200 °С, Т_{расч.мтр.} = 200 °С, F = 117 м².

33

Дефлегматор горизонтальный для конденсации паров изопентана, выходящих с верха колонны поз. 25/1,2.

27/1¸4

4

Корпуса – OLK2 ( Ст3)

трубок – сталь 08Х22Н6

Д = 1200 мм, L_ц.ч. = 5990 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 5996 мм, количество трубок = 934 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

6 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 40 °С, Т_{расч.мтр.} = 59 °С, F = 435 м².

34

Сборник горизонтальный для сбора углеводородного конденсата после дефлегматоров поз. 27/1¸4.

28/1,2

2

Ст3сп

V = 9,4 м³, Д = 1800 мм, L_ц.ч. = 3375 мм, Р_расч. =

6 кгс/см², Т_расч. = 200 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

35

Насос ТКА–210/80 ГaСДНТ У3 для подачи флегмы в колонну поз. 25/1,2 и откачки изопентана в отделение И–1а цеха сырья №2, в отделение И–4а цеха И–4, отделение выделения изопрена цеха И–7–10, ОАО "СНХЗ".

29/1,3

2

Корпуса – сталь углеродистая

Q = 210 м³/ч, Н = 80 м.вод.ст, электродвигатель марки

М 8202–02, мощность = 55 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2940 об/мин, исполнение ЕХ3/SC.

36

Насос 100 НЕТ–305 фирмы "Сигма".

29/2

1

Корпуса – сталь 25Л

Q = 144 м³/ч, Н = 90 м.вод.ст, электродвигатель марки

М 8202–02, мощность = 55 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2940 об/мин, исполнение ЕХ3/SC.

37

Холодильник шестиэлементный для охлаждения нормального пентана, поступающего от насоса поз. 63/1¸3, 263/1¸6 в ёмкость поз. 5.

30

1

Корпуса – 12021.1АТ (сталь 10), трубок – сталь Х18Н10Т

F = 102 м², Д = 273 8 мм, Н_ц.ч. = 4990 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4490 мм, количество трубок = 48 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 20 °С, Т_{расч.мтр.} = 30 °С.

38

Сепаратор горизонтальный для сбора и сепарирования газов, сбрасываемых от рабочих ППК аппаратов, трубопроводов.

31

1

Сталь 16ГС

V = 50 м³, Д = 3000 мм, L_ц.ч. = 5910 мм, Р_разр. =

21,4 кгс/см², Т_разр. = 200 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

39

Насос НК–65/35–70–1ГСОП для откачки углеводородного конденсата из ёмкости поз. 31 в ёмкость поз. 84.

31а/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 50 м³/ч, Н = 74 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–52–2, мощность = 13 кВт, напряжение = 380 В, n = 2950 об/мин, исполнение ВЗГ.

40

Ёмкость вертикальная для отделения капель воды из водорода, поступающего из ОАО "Каустик".

32

1

Ст3сп

V = 8,0 м³, Д = 1800 мм, Н_ц.ч. = 2500 мм, Р_расч. =

20 кгс/см², Т_расч. = 20 °С.

41

Компрессор трёхступенчатый одинарного действия типа 7ГП–11/3–50 для компримирования водорода, поступающего с ОАО "Каустик".

33/1,2

2

Станина, цилиндр, поршень – чугун.

Крейцкопф – сталь 15Л,

шатун –

сталь 40

Производительность по всасу = 11 м³/мин. газа при давлении всаса = 2 кгс/см², Р_нагн. = 50 кгс/см², электродвигатель марки АНП–15–29–16, мощность = 320 кВт, напряжение 6000 В, n = 375 об/мин, исполнение ПОД.

42

Сборник  масляный фильтр (вертикальный аппарат) для очистки водорода от масла

.

34/1

1

Ст3н

V = 0,34 м³, Д = 506 мм, Н_ц.ч. = 1470 мм, Р_расч. =

50 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

43

Сборник  масляный фильтр (вертикальный аппарат) для очистки водорода от масла.

34/2

1

Сталь 16ГС

V = 0,34 м³, Д = 502 мм, Н_ц.ч. = 1478 мм, Р_расч. =

50 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

44

Глушитель (вертикальный аппарат) для гашения пульсации водорода.

34а/1

1

Ст3

V = 0,8 м³, Д = 602 мм, Н_ц.ч. = 2550 мм, Р_расч. =

50 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

45

Глушитель (вертикальный аппарат) для гашения пульсации водорода.

34а/2

1

Сталь 16ГС

V = 0,8 м³, Д = 608 мм, Н_ц.ч. = 2572 мм, Р_расч. =

50 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

46

Адсорбер вертикальный для осушки водорода от влаги цеолитами марки NaA : NaХ.

36/1,2

2

11418.1

(сталь 20К)

V = 4,36 м³, Д = 1150 мм, Н_ц.ч. = 3665 мм, при Р_расч. =

6,0 кгс/см², Т_расч. = 350 °С, при Р_расч. = 50 кгс/см², Т_расч. =

150 °С.

47

Ёмкость с рубашкой вертикальная для отделения влаги от водорода.

37

1

Корпуса –

сталь 20К,

рубашки –

ВКСт3сп

V = 1 м³, Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 1600 мм, Р_расч. =

64 кгс/см², Р_{расч.руб.} = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 160 °С, Т_{расч.руб.} = 160 °С, F = 3 м².

48

Насос плунжерный двухцилиндровый РПН–2х65 (для гидроиспытания аппаратов).

38

1

Корпуса – сталь углеродистая

Q = 0 ¸ 750 л/ч, Р_нагн. = 50 кгс/см², электродвигатель марки КО–31–4, мощность = 4,5 кВт, напряжение = 380 В,

n = 1440 об/мин, исполнение ВЗГ.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

50

Холодильник с плавающей головкой горизонтальный для охлаждения пентан–изопен–тановой фракции, поступающей из куба колонны поз. 20 в колонны выделения изопентана.

50

1

Корпуса – ВСт3сп5, трубок – сталь 08Х22Н5Т

Д = 800 мм, L_ц.ч. = 5730 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 6000 мм, количество трубок = 340 шт., Р_{разр.тр.} = 10 кгс/см², Р_{разр. мтр.} = 19,5 кгс/см², Т_{разр. тр.} = 100 °С, Т_{разр. мтр.} = 200 °С,

F = 160 м².

51

Сепаратор вертикальный для сепарирования водородсодержащего газа от углеводородного конденсата на всасе компрессора поз. 15/1¸3.

51/1,2

2

Сталь 09Г2С

V = 2 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 2200 мм, Р_расч. =

45 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

52

Ёмкость вертикальная для хранения индустриального масла.

52

1

Ст3

V = 1 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 1262 мм, Р_раб. = атмосферное,

Т_расч. = 200 °С.

53

Ёмкость вертикальная для хранения компрессорного масла.

52а

1

Ст3сп

V = 1 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 950 мм, Р_расч. =

1,0 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

54

Насос РЗ–4,5 для откачки отработанного масла из ёмкости поз. 17, 17а в автоцистерну, для закачки индустриального масла из ёмкости поз. 255 в ёмкость

поз. 52.

52б

1

Корпуса – сталь углеродистая

Q = 4,5 м³/ч, Р_нагн. = 6,0 кгс/см², электродвигатель марки КОМ–22–4, мощность = 2,2 кВт, напряжение = 380 В,

n = 1420 об/мин, исполнение ВЗГ.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

55

Ёмкость горизонтальная заглубленная для сбора ливневых вод.

58

1

ВСт3сп4

V = 50 м³, Д = 2800 мм, L_ц.ч. = 7200 мм, Р_расч. =

0,6 кгс/см², Т_расч. = 200 °С.

56

Насос 2К–6 для откачки ливневых вод из ёмкости поз. 58 в колонну поз. 87 или в ЛК, ХЗК.

58а

1

Корпуса – сталь углеродистая

Q = 10 ¸ 30 м³/ч, Р_нагн. = 2,4¸3,6 кгс/см², электродвигатель марки КОМ–22–2, мощность = 2,8 кВт, напряжение = 380 В, n = 2890 об/мин, исполнение ВЗГ.

57

Сборник с обогревом вертикальный для сбора углеводородного конденсата после конденсатора поз. 87б.

59

1

Корпуса – ВСт3сп5

змеевика – сталь 20

V = 1 м³, Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 1600 мм, Р_расч. =

3,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С, Р_{расч.змеевика} = 6,0 кгс/см², Т_{расч.змеевика} = 158 °С.

58

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсаторов поз. 4/1,2.

61

1

ВСт3сп5

V = 10 м³, Д = 1600 мм, Н_ц.ч. = 4500 мм, Р_расч. =

6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

59

Насос 1,5Х–4А–2Г для подачи фракции С₆ в цех И–3, отделения И–1а, И–9 цеха сырья № 2.

62/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 8 м³/ч, Н = 30 м.вод.ст, электродвигатель марки 1SK5202009, мощность = 3,6 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2900 об/мин, исполнение ЕХ3/SА.

60

Насос 40НЕА–175 фирмы "Сигма" для откачки пентановой фракции из куба колонны оз. 25/1,2 в колонну поз. 2, 225/1 или в отделение И–1а цеха сырья № 2, ёмкость поз. 5.

63/1¸3

3

Корпуса – сталь 25Л

Q = 13 м³/ч, Н = 40 м.вод.ст, электродвигатель марки 1SK5202009, мощность = 3,6 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2860 об/мин, исполнение ЕХ3/SА.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

61

Реактор вертикальный для проведения реакции гидрирования кислорода, окиси и двуокиси углерода в присутствии никелевого катализатора при температуре не более 200 °С.

65

1

Сталь 12МХ

торкрет–бетон

V = 20 м³, Д = 1800 мм, Н_ц.ч. = 6000 мм, Р_расч. =

50 кгс/см², Т_расч. = 250 °С, внутри имеет термоизоляцию из торкретбетона и защитный слой из нержавеющей стали.

Т_среды = 500 °С.

62

Холодильник горизонтальный для охлаждения водорода и конденсации паров воды после реакции гидрирования.

66

1

Корпуса – St41кт (сталь 20), трубок – сталь 12Х18Н10Т

Д = 600 мм, L_ц.ч. = 3831 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 4025 мм, количество трубок = 184 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

50,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 400 °С, Т_{расч.мтр.} = 30 °С, F = 56 м².

63

Ресивер вертикальный для гашения пульсации газа после компрессора поз. 49.

68

1

11474.1

(сталь 16ГС)

V = 4,812 м³, Д = 1356 мм, Н_ц.ч. = 2745 мм, Р_расч. =

50,0 кгс/см², Т_расч. = 20 °С.

64

Теплообменник горизонтальный с плавающей головкой для охлаждения реакционных газов после теплообменника

поз. 9/1,2.

70/1,2

2

Корпуса – St41кт

(сталь 20), трубок – St45.8

(сталь 20)

Д = 600 мм, L_ц.ч. = 3881 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4075 мм, количество трубок = 184 шт., Р_{расч.тр.} = 16 кгс/см²,

Р_{расч.мтр.} = 40,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 130 °С,

Т_{расч.мтр.} = 200 °С, F = 56 м².

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

65

Сборник со змеевиком горизонтальный для сбора стравливаемых газов в заводской коллектор факела.

71

1

Корпуса – ВСт3 Змеевика – OLT 35 (сталь 10)

V = 10 м³, Д = 1800 мм, L_ц.ч. = 3400 мм, Р_расч. =

6,0 кгс/см², Р_{расч.змеевика} = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С, Т_{расч. змеевика} = 164 °С, F_{змеевика} = 2,5 м².

66

Насос типа Х8/60–А–2Г для откачки углеводородов из ёмкости поз. 71 в ёмкость поз. 84 или в отделение И–9 цеха сырья № 2.

71а

1

Корпуса – сталь 25Л

Q = 8 м³/ч, Н = 60 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–52–2, мощность = 13 кВт, напряжение = 380 В, n = 2970 об/мин,

исполнение ВЗГ.

67

Сборник горизонтальный для сбора углеводородов при освобождении насосов и аппаратов.

72

1

Ст3

V = 10 м³, Д = 1800 мм, L_ц.ч. = 3400 мм, Р_расч. =

6,0 кгс/см², Т_расч. = 60 °С.

68

Насос НК–200/120–70–2б–СОП60Р для откачки парового конденсата из ёмкости поз. 76/1,2 в заводской коллектор конденсата.

73/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 110 м³/ч, Н = 62 м.вод.ст, электродвигатель марки

ВАО–72–2–У2, мощность = 30 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2940 об/мин, исполнение ВЗГ.

69

Гидрозатвор вертикальный для сброса парового конденсата в ХЗК.

74

1

ВМСт3сп

V = 0,09 м³, Д = 426 11 мм, Н_ц.ч. = 640 мм, Р_раб. = атмосферное, Т_расч. = 50 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

70

Холодильник горизонтальный для охлаждения парового конденсата.

75а

1

Корпуса – ВСт3сп4,

трубок –

сталь 08Х18Н10Т

Д = 800 мм, L_ц.ч. = 3996 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм, количество трубок = 450 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} = 6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 100 °С, Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 142 м².

71

Ёмкость горизонтальная для сбора парового конденсата.

76/1

1

Ст3

V = 15 м³, Д = 2000 мм, L_ц.ч. = 4200 мм, Р_расч. =

4,0 кгс/см², Т_расч. = 200 °С.

72

Ёмкость горизонтальная для сбора парового конденсата.

76/2

1

ВСт3сп

V = 15,35 м³, Д = 2000 мм, L_ц.ч. = 4200 мм, Р_расч. =

4,0 кгс/см², Т_расч. = 200 °С.

73

Сепаратор вертикальный для сепарирования капель углеводородов от газа, стравливаемого из системы изомеризации в трубопровод абгаза.

78

1

ВСт3

V = 0,63 м³, Д = 708 мм, Н_ц.ч. = 1470 мм, Р_расч. =

6,0 кгс/см², Т_расч. = 10 °С.

74

Холодильник двухэлементный горизонтальный для охлаждения пентановой фракции, поступающей в ёмкость поз. 84.

79

1

Корпуса – сталь 09Г2С,

трубок –

сталь 10

Д = 600 мм, L_ц.ч. = 5996 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм, количество трубок = 420 шт., Р_{расч.тр.} = 6,0 кгс/см²,

Р_{расч.мтр.} = 16 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С,

F = 98 ´ 2 = 196 м².

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

75

Колонна ректификационная тарельчатая. Тарелки колпачковые. Для азеотропной осушки сырья, поступающего на изомеризацию.

80

1

11416.1 (Сталь 20К)

V = 65 м³, Д = 1980 мм, Н_ц.ч. = 20210 мм, Р_расч. =

6,0 кгс/см²), Т_расч. = 150 °С, количество тарелок = 29 шт., расстояние между тарелками = 500 мм, тарелки коплачкового типа.

76

Кипятильник вертикальный для подачи тепла в колонну поз. 80.

81

1

Корпуса – 11416.1 (сталь 20К),

трубок – сталь 12Х18Н10Т

Д = 1400 мм, Н_ц.ч. = 2990 мм, трубки = 38 ´ 2 ´ 2996 мм, количество трубок = 703 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} = 6,0 кгс/см², Т_{расч. мтр.} = 85 °С, Т_{расч.тр.} = 70 °С, F = 245 м².

77

Теплообменник вертикальный для подогрева пентановой фракции, поступающей в колонну поз. 80.

81а

1

Корпуса – ВСт3сп4, трубок – сталь 20

Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 3996 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм, количество трубок = 392 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} = 10 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 125 м².

78

Конденсатор горизонтальный четырёхходовой для конденсации паров пентана и воды, поступающих с верха колонны поз. 80.

82

1

Корпуса – ВСт3сп4,

трубок – сталь 10

Д = 1000 мм, L_ц.ч. = 6000 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм, количество трубок = 718 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 338 м².

79

Ёмкость вертикальная для сбора химически загрязнённой воды из отстойника ёмкости поз. 84.

83а

1

ВСт3пс5

V = 2,5 м³, Д = 1200 мм, Н_ц.ч. = 1800 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

80

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата и отстоя воды перед подачей на азеотропную осушку.

84

1

ВСт3сп

V = 40 м³, Д = 2400 мм, L_ц.ч. = 8000 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

81

Насос 40 НЕА–175 фирмы "Сигма" для откачки химически загрязнённой воды в отпарную колонну поз. 87.

84а/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 13 м³/ч, Н = 40 м.вод.ст, электродвигатель марки ISK5202009, мощность = 3,6 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2860 об/мин, исполнение EX3/SA.

82

Насос НК–200/120–70 для подачи осушенной фракции нормального пентана из куба колонны поз. 80 в ёмкость поз. 5.

85/1

1

Корпуса – сталь 25Л

Q = 100 м³/ч, Н = 70 м.вод.ст, электродвигатель марки КО–31–2, мощность = 25 кВт, напряжение = 380 В, n = 2970 об/мин, исполнение В2Б.

83

Насос ТКА–210/80 ГаСДНТ–УЗ для подачи осушенной фракции нормального пентана из куба колонны поз. 80 в ёмкость поз. 5.

85/2

1

Корпуса – сталь 25Л

Q = 176 м³/ч, Н = 67 м.вод.ст, электродвигатель марки КО–31–2, мощность = 25 кВт, напряжение = 380 В, n = 2970 об/мин, исполнение В2Б.

84

Насос НК–200/120–70–2Б–СОПУЗ для подачи углеводородного конденсата из ёмкости поз. 84 в колонну поз. 80.

86/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 110 м³/ч, Н = 62 м.вод.ст, электродвигатель марки

ВАО–71–2–У2, мощность = 22 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2940 об/мин, исполнение ВЗГ.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

85

Колонна насадочная для отпарки углеводородов, поступающих с водой из ёмкости поз. 83а.

87

1

ВСт3сп5

V = 5,83 м³, Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 11070 мм, Н_{насадки} = 7000 мм, Р_расч. = 3,0 кгс/см², Т_расч. = 200 °С, насадка – кольца Рашига 25´25´2.

86

Кипятильник вертикальный для подачи тепла в колонну поз. 87. Обогревается водяным паром с давлением до 3,54 кгс/см².

87а

1

Корпуса – ВСт3сп4,

трубок – сталь 10

Д = 600 мм, Н_ц.ч. = 1996 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 2000 мм, количество трубок = 261 шт., Р_{разр. тр.} = Р _{разр. мтр.} = 5,0 кгс/см², Т_{разр.тр.} = Т_{разр. мтр.} = 200 °С, F = 40 м².

87

Конденсатор горизонтальный для конденсации паров верха колонны поз. 87.

87б

1

Корпуса – ВСт3сп4,

трубок – сталь 12Х18Н10Т

Д = 600 мм, L_ц.ч. = 2996 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 3000 мм,

количество трубок = 210 шт., Р_{расч.тр.} = 6,0 кгс/см², Р_{расч.мтр.} = 6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 100 °С,

Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 49 м².

88

Холодильник горизонтальный для охлаждения воды, поступающей после отпарки из колонны поз. 87 в химически загрязнённую канализацию.

88

1

Корпуса – 12021.1 АТ (сталь 10),

трубок – 12021.1 АТ (сталь 10)

Д = 273 ´ 8 мм, L_ц.ч. = 4990 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4994 мм,

количество трубок = 48 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} = 6 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 200 °С, Т_{расч.корп.} = 40 °С, F = 18 м².

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

89

Теплообменник с плавающей головкой горизонтальный для подогрева водорода паром

16 кгс/см².

89

1

Корпуса – сталь 09Г2С–17,

трубок – сталь 10

Д = 500 мм, L_ц.ч. = 5710 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм, количество трубок = 136 шт., Р_{разр.тр.} = Р_{разр.мтр.} = 54 кгс/см², Т_{разр.тр.} = Т_{разр.мтр.} = 250 °С, F = 62 м².

90

Сборник горизонтальный для сепарирования газов стравливания с рабочих предохранительных клапанов.

90

1

Сталь 20К

V = 10 м³, Д = 1800 мм, L_ц.ч. = 3400 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

91

Насос ХТР–4/200 (для промывки теплообменной аппаратуры).

93

1

Сталь

Q = 4 м³/ч, Р_нагн. = 200 кгс/см², электродвигатель марки ВАО–81–2, мощность = 40 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2950 об/мин, исполнение ВЗГ.

92

Сборник вертикальный, для сбора конденсата после кипятильников поз. 26/1¸4.

94/1,2

2

ВСт3

V = 1,25 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 1250 мм, Р_расч. = 16 кгс/см², Т_расч. = 200 °С.

93

Сборник с внутренним змеевиком вертикальный, для сепарирования жидкости в топливном газе перед подачей в печь поз. 10/1,2; 109.

98

1

Корпуса –

ВСт3

змеевика – OLT 35

(сталь 10)

V = 1 м³, Д = 900 мм, Н_ц.ч. = 1505 мм, Р_расч. = 10 кгс/см²,

Т_расч. = 40 °С, Р_{расч.зм.} = 6,0 кгс/см².

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

94

Сборник вертикальный, для сбора капель масла и воды с межступенчатых холодильников компрессора поз. 49.

100

1

ВСт3сп

V = 1 м³, Д = 900 мм, Н_ц.ч. = 1400 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см²,

Т_расч. = 200 °С.

95

Насос РЗ–4,5 для освобождения сборника поз. 100 в ёмкость поз. 107б.

100а

1

Корпуса – сталь углеродистая

Q = 4,5 м³/ч, Р_нагн. = 6,0 кгс/см², электродвигатель марки ВАО–22–4У, мощность = 1,5 кВт, напряжение = 380 В,

n = 1420 об/мин, исполнение ВЗГ.

96

Осушитель вертикальный для осушки циркулирующего газа на молекулярных ситах NaA, NaX.

101/1¸4

4

Сталь Х18Н10Т

V = 6,3 м³, Д = 1200 мм, Н_ц.ч. = 5150 мм, Р_расч. = 50 кгс/см², Т_расч. = 400 °С.

97

Конденсатор горизонтальный для охлаждения циркулирующего газа, подаваемого из аппарата поз. 101/1¸4, и конденсации паров воды и углеводородов.

102/1,2

2

Корпуса – сталь Х18Н10Т, трубок –

сталь 12Х18Н10Т

Д = 600 мм, L_ц.ч. = 4718 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 5000 мм,

количество трубок = 184 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} = 64 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 25 °С, Т_{расч.мтр.} = 350 °С, F = 71 м².

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

98

Конденсатор горизонтальный для охлаждения циркулирующего газа перед поступлением его на осушку.

103/1,2

2

Корпуса и трубок – сталь Х18Н10Т

Д = 1000 мм, L_ц.ч. = 6005 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм,

количество трубок = 538 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

50 кгс/см², Т_{расч.тр.} = 35 °С, Т_{расч.мтр.} = 350 °С, F = 250 м².

99

Сепаратор вертикальный для отделения капель жидкости от газа, поступающего после конденсатора поз. 102/1,2.

105/1,2

2

Сталь 20К

V = 2,2 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 2294 мм, Р_расч. = 5,0

50 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

100

Сепаратор вертикальный для отделения капель жидкости от газа, поступающего после конденсатора поз. 103/1,2.

106/1,2

2

Сталь 20К

V = 2,2 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 2294 мм, Р_расч. = 50 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

101

Ёмкость горизонтальная для сбора и отстоя воды после сепаратора поз. 105/1,2. Снабжена наружным змеевиком обогрева.

107

1

Сталь 09Г2С

V = 5 м³, Д = 1400 мм, L_ц.ч. = 2800 мм, Р_расч. = 45 кгс/см² , Т_расч. = 150 °С.

102

Сборник вертикальный для сбора отработанного масла

107б

1

ВСт3сп

V = 3,190 м³, Д = 1400 мм, Н_ц.ч. = 1500 мм, Р_расч. = 5,0 кгс/см² , Т_расч. = 300 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

103

Печь для подогрева азота, поступающего на регенерацию осушителей поз. 36/1,2; 111/1,2.

109

1

Змеевика –

сталь 12Х18Н10Т

Теплопроизводительность = 400000 ккал/ч, размеры = 2,4´4,3´ 5,3 м, F_зм. = 65,6 м², Р_{расч.зм.} = 6,0 кгс/см², Т_{расч.зм.} = 550 °С, число горелок  1 шт., тип горелки  щелевидные,

размер труб 45 ´ 3,5 мм.

104

Адсорбер вертикальный для очистки водорода от ртути адсорбцией на угле ХПР–3П.

110/1,2

2

Сталь 20

V = 0,364 м³, Д = 426´25 мм, Н_ц.ч. = 3188 мм, Р_расч. = 64 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

105

Адсорбер вертикальный для осушки водорода от влаги цеолитами NaX, NaA.

111/1,2

2

Сталь 20К

V = 3,2 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 3600 мм, при Р_расч. =

50 кгс/см² , Т_расч. = 40 °С, при Р_расч. = 3,0 кгс/см² ,

Т_расч. = 350 °С.

106

Колонна ректификационная (тарелки колпачковые) для выделения тяжёлых углеводородов С₆ и выше из пентановой, или пентан–гексановой

225/1

1

Сталь 09Г2С,сталь 16ГС

V = 574,6 м³, Д = 3600 мм, Н_ц.ч. = 55050 мм, Р_расч. =

6,0 кгс/см², Т_расч. = 200 °С, n_{тарелок} = 101 шт., расстояние между тарелками = 450 мм, тарелки  колпачковые.

фракций или разделения пентан–изопентановой фракции.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

107

Колонна тарельчатая (тарелки клапанные) для выделения изопентана–ректификата.

225/2

1

Сталь 16ГС

V = 570 м³, Д = 3200 мм, Н_ц.ч. = 70800 мм, Р_расч. = 10 кгс/см², Т_расч. = 100 °С, n_{тарелок} = 120 шт., расстояние между тарелками = 500 мм, тип тарелок  клапанные.

108

Колонна тарельчатая (тарелки клапанные) для выделения изопентана–ректификата.

225/3

1

Сталь 16ГС

V = 570 м³, Д = 3200 мм, Н_ц.ч. = 70800 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 200 °С, n_{тарелок} = 120 шт., расстояние между тарелками = 500 мм, тип тарелок – клапанные.

109

Теплообменник горизонтальный с плавающей головкой для подогрева пентановой, пентан–гексановой или пентан–изопентановой фракций, поступающей из цеха сырья № 2.

225а

1

Корпуса – ВСт3сп5,

трубок – сталь 20

Д = 630 ´ 10 мм, L_ц.ч. = 5720 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм,

количество трубок = 190 шт., Р_{разр.тр.} = Р_{разр.мтр.} = 14 кгс/см², Т_{разр.тр.} = Т_{разр.мтр.} = 100 °С, F = 90 м².

110

Кипятильник вертикальный для подачи тепла в колонну поз. 225/1. Обогревается паром до

34 кгс/см².

226/1,2

2

Корпуса – ВСт3сп4, трубок – сталь 10

Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 2996 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 3000 мм,

количество трубок = 473 шт., Р_{разр.тр.} = 7,5 кгс/см²,

Р_{разр.мтр.} = 8,5 кгс/см², Т_{разр.тр.} = Т_{разр.мтр.} = 200 °С,

F = 112 м².

111

Кипятильник вертикальный для подачи тепла в колонну поз. 225/2,3. Обогревается горячей циркуляционной водой из цеха И–2.

226/7,8

2

Корпуса – сталь 16ГС, ВСт3сп5, трубок – сталь 20

Д = 2200 мм, Н_ц.ч. = 6270 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 6000 мм,

количество трубок = 3975 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} =

10 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 1850 м²

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

112

Сборник вертикальный для сбора парового конденсата после кипятильников поз. 226/1,2.

226а/1

1

Корпуса – сталь 09Г2С

V = 1 м³, Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 1600 мм, Р_разр. = 6,8 кгс/см², Т_разр. = 200 °С.

113

Конденсатор горизонтальный для конденсации углеводородов, выходящих с верха колонны поз. 225/1.

227б/1

1

Корпуса – сталь 17Г1СУ–12, трубок – сталь 20

Д = 1200 мм, L_ц.ч. = 5975 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 6000 мм,

количество трубок = 1048 шт., Р_{разр.тр.} = Р_{разр.мтр.} = 6,0 кгс/см², Т_{разр. тр.} = 50 °С, Т_{разр. мтр.} = 100 °С, F = 494 м².

114

Конденсатор горизонтальный для конденсации углеводородов, выходящих с верха колонны поз. 225/1.

227/2

1

Корпуса – сталь 09Г2С, трубок – сталь 20

Д = 1200 мм, L_ц.ч. = 6000 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 6004 мм,

количество трубок = 1025 шт., Р_{расч.тр.} = Р_{расч.мтр.} = 6,0 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С, F = 476 м².

115

Конденсатор горизонтальный для конденсации изопентана, выходящего с верха колонны поз. 225/2,3.

227/3¸6

4

Корпуса – ВСт3сп5, трубок –сталь 12Х18Н10Т

Д = 1400 мм, L_ц.ч. = 5995 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 6000 мм,

количество трубок = 1508 шт., Р_{расч.тр.} = 6,0 кгс/см², Р_{расч.мтр.} = 10 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С,

F = 706 м².

116

Ёмкость вертикальная для сбора углеводородного конденсата после конденсаторов поз. 227/2, 227б/1.

228/1

1

ВСт3сп5

V = 10 м³, Д = 1600 мм, L_ц.ч. = 4500 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

117

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсаторов поз. 227/3,4.

228/2

1

ВСт3сп5

V = 25 м³, Д = 2400 мм, L_ц.ч. = 4500 мм, Р_расч. = 7,5 кгс/см², Т_расч. = 60 °С.

118

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсаторов поз. 227/5,6.

228/3

1

ВСт3сп5

V = 25 м³, Д = 2400 мм, L_ц.ч. = 4500 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

119

Насос НК–200/120–120 IACOK для подачи флегмы в колонну поз. 225/1 и пентановой фракции в ёмкость поз. 84, а также для откачки изопентана в отделение И–1а цеха сырья № 2 (при разделении пентан–изопентановой фракции).

229/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 200 м³/ч, Н = 120 м.вод.ст, электродвигатель марки

КОМ–51–2У2, мощность = 75 кВт, n = 2975 об/мин, напряжение = 380 В, исполнение ВЗГ.

120

Насос НК–560/335–120 для подачи изопентана–ректифи–ката в отделение И–1а цеха сырья № 2, в цеха И–4, отделение выделения изопрена цеха И–7–10,, ОАО "СНХЗ" и для подачи флегмы в колонну поз. 225/2,3.

229/3¸6

4

Корпуса – сталь 25Л

Q = 300 м³/ч, Н = 98 м.вод.ст, электродвигатель марки КО–52–2, мощность = 100 кВт, n = 2975 об/мин, напряжение = 380 В, исполнение ВЗГ.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

121

Ёмкость вертикальная для хранения свежего индустриального и компрессорного масла соответственно.

255, 253

2

Сталь 16ГС

V = 4 м³, Д = 1200 мм, Н_ц.ч. = 3000 мм, Р_расч. =

3,0 кгс/см², Т_расч. = 20 °С.

122

Ёмкость вертикальная для приёма антифриза из бочек.

260

1

Корпуса – ВСт3сп5

V = 1 м³, Д = 800 мм, Н_ц.ч. = 1600 мм, Р_расч. =

3,0 кгс/см², Т_расч. = 20 °С.

123

Насос 1,5Х–04У–2К для подачи антифриза на охлаждение насосов.

261/1,2

2

Корпуса – сталь 10Х18Н9ТЛ

Q = 8 м³/ч, Н = 30 м.вод.ст, электродвигатель марки

ВАО–31–2У, мощность = 4 кВт, n = 2900 об/мин, напряжение = 380 В, исполнение ВЗГ.

124

Холодильник горизонтальный для охлаждения антифриза, подаваемого на охлаждение насосов.

262

1

Корпуса – сталь 20,

трубок – сталь 10

Д = 325 ´ 8 мм, L_ц.ч. = 2940 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 3000 мм,

количество трубок = 52 шт., Р_{расч.тр.} = 6,0 кгс/см², Р_{расч.мтр.} = 16 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С,

F = 12 м².

125

Насос НК–65/35–70–2ВСОП для откачки фракции С₆ из куба колонны поз. 225/1 в отделение И–1а цеха сырья № 2 или в колонну поз. 2, а также для откачки нормального пен

263/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 30 м³/ч, Н = 52 м.вод.ст, электродвигатель марки

ВАО–41–2У2, мощность = 7,5 кВт, n = 2950 об/мин,

напряжение = 380 В, исполнение ВЗГ.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

тана из куба колонны

поз. 225/1 в колонну поз. 2 или в отделение И–1а цеха сырья № 2, в ёмкость поз. 5, цех И–3, отделение И–9 цеха

сырья № 2.

126

Насос НК–65/35–125 для подачи пентановой фракции из куба колонны поз. 225/2,3 в отделение И–1а цеха сырья

№ 2 и в колонну поз. 2, 225/1, ёмкость поз. 5.

263/3¸6

4

Корпуса – сталь 25Л

Q = 50 м³/ч, Н = 81 м.вод.ст, электродвигатель насоса

поз. 263/3,6 – ВАО–72–2, мощность = 30 кВт, n = 2940 об/мин; электродвигатель насоса поз. 263/4,5 – ВАО–62–2, мощность =

17 кВт, n = 2940 об/мин, напряжение = 380 В, исполнение ВЗГ.

127

Ёмкость вертикальная для сбора углеводородов при освобождении насосов, аппаратов.

264

1

Сталь 10Г2С

V = 3,2 м³, Д = 1600 мм, Н_ц.ч. = 1000 мм,

Р_расч. =

6,0 кгс/см², Т_расч. = 100 °С.

128

Ёмкость вертикальная для сбора углеводородного конденсата после хроматографов

291

1

ВСт3сп5

V = 1,6 м³, Д = 1000 мм, Н_ц.ч. = 1600 мм, Р_расч. = 6,0 кгс/см², Т_расч. = 20 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

129

Насос 32НЕА–150 фирмы "Сигма" для откачки углеводородного конденсата из ёмкости поз. 291 в ёмкость поз. 84.

292/1,2

2

Корпуса – сталь 25Л

Q = 5 м³/ч, Н = 28 м.вод.ст, электродвигатель марки

1SК–42–0200А, мощность = 2,3 кВт, n = 2860 об/мин,

напряжение = 380 В, исполнение В2Б.

130

Насос НМШ–5–25–4/4–1У3 для откачки индустриального (компрессорного) масла из ёмкости поз. 253 (255) в ёмкость поз. 52а (52) соответственно.

296, 297

2

Корпуса – сталь углеродистая

Q = 4 м³/ч, Р_нагн. = 4,0 кгс/см², электродвигатель марки АИМ–90L–4У2N6, мощность = 2,2 кВт, n = 1395 об/мин,

напряжение = 380 В, исполнение IEXdIIBT4.

131

Гидрозатвор вертикальный для сброса химически загрязнённых вод после насоса

поз. 84а или поз. 58 в ХЗК.

298

1

Ст3

V = 0,384 м³, Д = 700 мм, Н_ц.ч. = 1000 мм, Р_расч. = 0,6 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

132

Гидрозатвор вертикальный для сброса химически загрязнённых вод после насоса

поз. 84а или поз. 58 в ЛК.

299

1

Ст3

V = 0,384 м³, Д = 700 мм, Н_ц.ч. = 1000 мм, Р_расч. = 0,6 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

133

Гидрозатвор вертикальный для сброса химически загрязнённых вод (атмосферных осадков) с перекрытий отметок 6,0 м, 12,0 м в ЛК

300

1

Ст3

V = 0,384 м³, Д = 700 мм, Н_ц.ч. = 1000 мм, Р_расч. = 0,6 кгс/см², Т_расч. = 40 °С.

Продолжение таблицы 19

1

2

3

4

5

134

Холодильник горизонтальный для охлаждения пентановой фракции, откачиваемой в отделение И–1а цеха сырья № 2

302

1

Корпуса – ВСт3сп4, трубок – сталь 20

Д = 800 мм, L_ц.ч. = 1996 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 2000 мм, количество трубок = 450 шт., Р_{расч.тр.} = 6,0 кгс/см²,

Р_{расч.мтр.} = 10 кгс/см², Т_{расч.тр.} = Т_{расч.мтр.} = 100 °С,

F = 70 м².

135

Насос 200Д–60 для подачи воды на лафетные стволы ЛС№ 1, 2 и на орошение колонн поз. 2, 225/1¸3, 25/1,2 и аппаратов поз. 226/1,2 при пожаре

305/1

1

Корпуса –

чугун

Q = 540 м³/ч, Н = 94 м.вод.ст, электродвигатель марки А–112–4, мощность = 200 кВт, n = 1480 об/мин, напряжение = 6000 В, исполнение общепромышленное.

136

Насос IД630–90 для подачи воды на лафетные стволы ЛС № 1, 2 и на орошение колонн поз. 2, 225/1¸3, 25/1,2 и аппаратов поз. 226/1,2 при пожаре

305/2

1

Корпуса –

чугун

Q = 630 м³/ч, Н = 90 м.вод.ст, электродвигатель марки А–112–4, мощность = 200 кВт, n = 1480 об/мин, напряжение = 6000 В, исполнение общепромышленное.