- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
КАТАЛИЗАТОРОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Таблица 1-Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, готовой продукции
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия и другой нормативной документации |
Норма по ГОСТу, ОСТу, ТУ и другой нормативной документации |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Область применения готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, реагентов, катализаторов |
|||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
1 |
Фракция изопентановая |
ТУ 0272–028–00151638–99 Марка А |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе:
|
|
Все показатели |
В качестве сырья для производства изопрена. |
|||||||||||||||
|
1.1 å углеводородов С2¸С4, не более
|
1,5 |
|||||||||||||||||||
|
1.2 изопентан, не менее
|
97,5 |
|
||||||||||||||||||
|
|
1.3 нормальный пентан, не более
|
2,5 |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
1.4 å непредельных углеводородов, не более
|
0,5 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
1.5 å углеводородов С6 и выше, не более
|
0,3 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
2 Массовая доля общей серы, % не более
|
0,003 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Содержание щёлочи |
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
4 Содержание свободной воды и механических примесей |
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
2 |
Фракция пентангексановая |
ТУ 51–525–98 с изменением № 1 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
Все показатели |
В качестве сырья для производства изопентана. |
|||||||||||||||
|
|
|
1.1 углеводородов С2С4, не более
|
10 |
|
|
|||||||||||||||
|
1.2 углеводородов С5 и выше, не менее
|
90 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
2 Массовая доля общей серы, %, не более
|
0,02 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Массовая доля сероводорода, %, не более
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
4 Массовая доля воды, %, не более
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
5 Массовая доля механических примесей, %, не более
|
0,005 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
6 Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более
|
10 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
|
|
||||||||||||||
3 |
Пентан–изопен–тановая фракция |
ТУ 0272–030–00151638–99 Марка А, Б |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
Все показатели |
В качестве сырья для |
|||||||||||||||
|
1.1 å углеводородов С4, не более
|
0,6 |
1,0 |
|
|||||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
|
производства изопрена. |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
1.2 изопентан, не менее
|
50,0 |
40,0 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
1.3 å углеводородов С6 и выше, не более
|
0,8 |
1,1 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
2 Массовая доля серы, %, не более
|
0,005 |
0,005 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Содержание щёлочи
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
4 Содержание свободной воды и механических примесей
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
|
|
||||||||||||||
4 |
Фракция нормального пентана |
ТУ 0272–029–00151638–99 Марка А, Б |
1 Массовая доля компонентов, %:
|
|
|
Все показатели |
В качестве сырья для изомеризации. |
||||||||||||||
|
1.1 å углеводородов С4, не более
|
0,2 |
1,0 |
||||||||||||||||||
|
1.2 нормальный пентан, не менее
|
96,5 |
93,5 |
||||||||||||||||||
|
|
|
1.3 изопентан |
Не нормируется |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
1.4 å циклопентана и углеводородов С6 и выше, не более |
3,0 |
4,5 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
в том числе å углеводородов С6 и выше, не более |
1,5 |
2,0 |
|
|
||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
1.5 å непредельных углеводородов, не более
|
0,3 |
0,5 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
2 Массовая доля сернистых соединений, %, не более
|
0,01 |
0,01 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
3 Содержание щёлочи
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
4 Содержание свободной воды и механических примесей
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
5 |
Фракция пентангексановая |
ТУ 0272–017–00151638–98 |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе:
|
|
Все показатели |
В качестве сырья для изомеризации нормального пентана |
|||||||||||||||
1.1 å углеводородов С1¸С3, не более
|
0,1 |
||||||||||||||||||||
|
|
|
1.2 å углеводородов С4, не более
|
2,0 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
1.3 изопентан, не более
|
6,0 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
1.4 нормальный пентан, не менее
|
45,0 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
1.5 å углеводородов С6 и выше, не более
|
55,0 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
2 Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более
|
5,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Массовая доля общей серы, %, не более
|
0,03 |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
4 Содержание механических примесей и воды
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
6 |
Катализатор алюмоплатиновый высокотемпературной изомеризации ИП–62М, ИП–62 |
ТУ 38.10173–88 с изменениями № 1, 2 |
1 Массовая доля компонентов в катализаторе, %: |
|
Массовая доля платины в катализаторе (при пересчёте на прокалённый при 1100 С) |
В процессе изомеризации нормального пентана. В настоящее время в реакторы загружен катализатор ИП–62М. |
|||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
– платины
|
0,50 ± 0,05 |
|||||||||||||||||||
|
– фтора
|
3,0 ± 4,0 |
|||||||||||||||||||
|
– железа, не более
|
0,025 |
|||||||||||||||||||
|
|
– натрия (в пересчёте на оксид натрия), не более
|
0,015 |
||||||||||||||||||
|
|
2 Насыпная плотность катализатора, кг/дм3 |
0,6¸0,7
|
||||||||||||||||||
|
|
|
3 Коэффициент прочности, кг/мм, не менее:
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
– средний;
|
1,0 |
|||||||||||||||||
|
|
|
– минимальный
|
0,6 |
|||||||||||||||||
|
|
|
4 Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
|
0,1 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
5 Диаметр экструдатов, мм
|
2,8 ± 0,2 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
6 Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более
|
6,5 |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
7 Каталитические свойства, %, не менее:
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
– конверсия
|
55 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
– селективность
|
98 |
|
|
|||||||||||||||
7 |
Водород технический |
ТУ 6–00–0203314–97–90 |
1 Объёмная доля водорода в пересчёте на сухой газ, %, не менее
|
97,5 |
|
В процессе изомеризации нормаль–ного пентана и в производстве изопрена, |
|||||||||||||||
|
|
|
2 Суммарная объёмная доля газов (кислорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода), %, не более
|
2,5 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
в том числе:
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
кислорода, не более
|
0,4 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
3 Массовая концентрация водяных паров при 20 °С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.), г/м3, не более
|
0,3 |
|
бутадиена, каучука. |
|||||||||||||||
|
|
|
4 Наличие щёлочи |
Должен выдерживать испытание по п. 4.2. |
|
||||||||||||||||
|
|
|
5 Наличие хлора |
Должен выдерживать испытание по п. 4.3. |
|
||||||||||||||||
8 |
Водород электролитический |
ТУ 2114–210–00203312–2001 |
1 Объёмная доля водорода в пересчёте на сухой газ, %, не менее
|
97,5 |
|
В процессе изомеризации нормаль–ного пентана. |
|||||||||||||||
|
|
|
2 Суммарная объёмная доля газов (кислорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода), %, не более |
2,5 |
|
||||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
кислорода, О2, не более
|
0,4 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
3 Массовая концентрация водяных паров при 20 °С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.), г/м3, не более
|
10 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
NaA |
NaX |
|
Для осушки водорода, циркулирующего газа. |
||||||||||||||
9 |
Цеолиты NaA, NaX общего назначения, формованные со связующим Марка А, Б |
ТУ 38.10281–88 с изменениями № 1 4 |
|
Марка А |
Марка Б |
Марка А |
Марка Б |
|
|||||||||||||
|
1 Насыпная плотность, г/см3, не менее |
0,66 |
0,65 |
0,6 |
0,6 |
|
|||||||||||||||
|
|
2 Размер гранул по среднему диаметру, мм |
4,5 ± 0,5 |
|
|
||||||||||||||||
|
|
3,6 ± 0,4 |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
2,9 ± 0,3 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
2,4 ± 0,2 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
2,0 ± 0,2 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2, не менее
|
0,7 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
4 Массовая доля водостойкости, %, не менее
|
97,0 |
96,0 |
97,0 |
96,5 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
5 Динамическая ёмкость по углекислому газу, мг/см3, не более
|
– |
– |
|
|
|
|
||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
NaA |
NaX |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
Марка А |
Марка Б |
|
|
||||||||||||
|
|
|
6 Динамическая ёмкость по парам воды для размера гранул по среднему диаметру:
|
|
|
|
|
Динамическая ёмкость по парам воды |
|
||||||||||||
|
|
|
4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее
|
93 |
99,0 |
98,5 |
|
||||||||||||||
|
|
|
3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее
|
103 |
103 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
2,9 ± 0,3 мм, мг/см3, не менее
|
110 |
104 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
2,4 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее
|
117 |
106 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее
|
123 |
108 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
7 Динамическая ёмкость по парам бензола для размера гранул по среднему диаметру: |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее
|
– |
53 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее
|
– |
66 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее
|
– |
69 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
2,4 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее |
– |
67 |
потерь при прокаливании |
|
||||||||||||||
|
|
|
2,9 ± 0,3 мм, мг/см3, не менее |
– |
66,5 |
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
NaA |
NaX |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
Марка А |
Марка Б |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
8 Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более |
5,0 |
5,0 |
потерь при прокаливании |
|
||||||||||||||
|
|
|
9 Динамическая ёмкость по парам н–гептана для размера гранул по среднему диаметру:
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее
|
– |
– |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее
|
– |
– |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее
|
– |
– |
|
|
||||||||||||||
10 |
Цеолиты NaA–У формованные Марка А, Б |
ТУ 2163–003–15285215–2006 |
|
Марка А |
Марка Б |
|
Для осушки водорода. |
||||||||||||||
|
1 Насыпная плотность, г/см3, не менее
|
0,66 |
0,66 |
|
|||||||||||||||||
|
2 Размер гранул по среднему диаметру,
|
4,5 ± 0,5 |
|
||||||||||||||||||
|
|
мм
|
3,5 ± 0,5 |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
3,6 ± 0,4 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
2,9 ± 0,3 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
2,4 ± 0,2 |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
2,0 ± 0,2
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
1,6 ± 0,2
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
фракция 1,5 – 2,5
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
фракция 1,5 – 2,0
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2, не менее
|
1,8 |
1,3 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
4 Массовая доля водостойкости, %, не менее
|
98 |
97 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
5 Динамическая ёмкость по парам воды, для размера гранул по среднему диаметру:
|
|
|
Динамическая ёмкость по парам воды |
|
||||||||||||||
|
|
|
4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее
|
115 |
93 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
3,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее
|
125 |
106 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее
|
122 |
103 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
2,9 ± 0,3 мм, мг/см3, не менее
|
130 |
110 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
2,4 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее
|
135 |
117 |
|
|
||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее
|
140 |
123 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
1,6 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее
|
142 |
125 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
фракция (1,5 – 2,5) мм, мг/см3, не менее
|
145 |
120 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
фракция (1,5 – 2,0) мм, мг/см3, не менее
|
148 |
130 |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
6 Механическая прочность на истирание
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
фракция (1,5 – 2,5) мм, %, не более
|
1,2 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
фракция (1,5 – 2,0) мм, %, не более
|
1,2 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
7 Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более |
5,0 |
5,0 |
Массовая доля потерь при прокаливании
|
|
||||||||||||||
11 |
Азот газообразный |
ГОСТ 9293–74,с изменениями № 13, второй сорт, повышенной чистоты |
1 Объёмная доля азота, %, не менее
|
99,95 |
Объёмная доля кислорода |
Продувка аппаратов, регенерация катализатора, цеолитов. |
|||||||||||||||
|
2 Объёмная доля кислорода, %, не более |
0,05 |
|||||||||||||||||||
|
|
3 Объёмная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более
|
0,004 |
|
|||||||||||||||||
|
|
4 Объёмная доля водорода, %, не более
|
Не нормируется |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
5 Объёмная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчёте на СН4, %, не более |
Не нормируется |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
12 |
Масло индустриальное Марка И–40А |
ГОСТ 20799–88, с изменениями № 1 5 |
1 Кинематическая вязкость при 40 °С, мм2/с
|
61¸75 |
Кинематическая вязкость |
Для смазки компрессоров и воздуходувок. |
|||||||||||||||
|
2 Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более
|
0,05 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
3 Зольность, % масс., не более
|
0,005 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
4 Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, %, не более
|
1,1 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
5 Содержание механических примесей
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
6 Содержание воды |
Следы |
Содержание воды |
|
|||||||||||||||
|
|
|
7 Плотность при 20 °С, кг/м3, не более
|
900 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
8 Температура застывания, °С, не выше
|
Минус 15 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
9 Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более
|
3,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
10 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже
|
220 |
Температура вспышки |
|
|||||||||||||||
|
|
|
11 Стабильность против окисления:
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
а) приращение кислотного числа окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,4 |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
б) приращение смол, % масс., не более
|
3,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
12 содержание растворителей в маслах селективной очистки |
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
13 |
Масло компрессорное КС–19 из сернистых нефтей |
ГОСТ 9243–75 с изменениями № 1 ¸ 5 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, м2/с (сСт)
|
18×10–6 ¸22×10–6 (1822) |
Кинематическая вязкость |
Для смазки рабочих узлов компрессоров и воздуходувок. |
|||||||||||||||
|
2 Индекс вязкости, не менее
|
92 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
3 Коксуемость, %, не более
|
0,5 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
4 Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более
|
0,02 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
5 Общая стабильность против окисления:
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
а) осадок после окисления, %, не более
|
Отсутствие |
|
||||||||||||||||
|
|
|
б) кислотное число, мг КОН на 1 г окисленного масла, не более
|
0,5 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
6 Зольность, %, не более
|
0,005 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
7 Содержание водорастворимых кислот и щёлочей
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
8 Содержание селективных растворителей
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
9 Содержание механических примесей
|
Отсутствие |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
10 Содержание воды |
Отсутствие |
Содержание воды |
|
|||||||||||||||
|
|
|
11 Содержание серы, % масс., не более
|
1,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
12 Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более
|
7,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
13 Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже
|
260 |
Температура вспышки |
|
|||||||||||||||
|
|
|
14 Температура застывания, °С, не выше
|
Минус 15 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
15 Коррозионность на пластинках из свинца марок С1 или С2 по ГОСТ 3778–77, г/м2, не более
|
10 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
16 Склонность к образованию лака при 200 °С в течение 30 минут, %, не более
|
3,5 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
17 Плотность при 20 °С, г/см3, не более
|
0,905 |
|
|
|||||||||||||||
14 |
Водород после осушки и очистки |
|
1 Содержание кислорода, % об., не более
|
0,05 |
Все показатели |
|
|||||||||||||||
|
|
2 Содержание ртути, мг/нм3, не более
|
0,001 |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
3 Содержание влаги, мг/нм3, не более
|
10 |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
15 |
Цеолит NaA гранулированный без связующих веществ |
ТУ 95 400–85 с изменением № 1 |
1 Внешний вид |
Гранулы шарообразные или цилиндрические с округлыми торцами |
По паспорту поставщика |
Для осушки водорода. |
|||||||||||||||
|
|
|
2 Гранулометрический состав: размер гранул по среднему диаметру 3¸5 мм, %, не менее
|
90 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Насыпная плотность, г/см3, не менее
|
0,75 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
4 Прочность на раздавливание для шариков диаметром 3¸5 мм кг/гранулу, не менее
|
15 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
5 Водостойкость, %, не менее
|
96 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
6 Динамическая активность по парам воды при проскоковой концентрации не более 126 ppm для шариков диаметром 3¸5 мм, мг/см3, не менее
|
110 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
7 Массовая доля воды, удаляемая при прокаливании, %, не более
|
20 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
16 |
Поглотители химические паров ртути марки ХПР–3П. Активный уголь АГ–3 |
ТУ 6–17–5795739–112–90 |
1 Внешний вид |
Гранулы цилиндрической формы чёрного цвета без механических примесей |
По паспорту поставщика |
Для очистки водорода от ртути. |
|||||||||||||||
|
|
2 Фракционный состав: массовая доля остатка на сите с полотном:
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
№ 36, %, не более
|
0,4 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
№ 28, %, не более
|
3,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
№ 20, %, не более
|
– |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
№ 15, %, не более
|
Не регламентируется |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
№ 10, %, не более
|
12,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
на поддоне, %, не более
|
1,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
3 Массовая доля воды, %, не более
|
5,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
4 Прочность гранул на истирание, %, не менее
|
75,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
5 Насыпная плотность, г/дм3 |
Фиксируется
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
6 Массовая доля хлорного железа, %, не менее |
30,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
7 Динамическая активность по аммиаку, мин, не менее |
25,0 |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
17 |
Газы горючие природные |
ГОСТ 5542–87 |
1 Теплота сгорания низшая при 20 °С 101,325 кПа, МДж/м3 (ккал/м3), не менее
|
31,8 (7600) |
По паспорту поставщика |
В качестве топлива в печах. |
|||||||||||||||
|
|
|
2 Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3 (ккал/м3) |
41,2¸54,5 (9850¸13000) |
|
||||||||||||||||
|
|
|
3 Допустимое отклонение числа Воббе от номинального значения, %, не более |
± 5 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
4 Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более |
0,02 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
5 Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,036 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
6 Объёмная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
7 Масса механических примесей, г в м3, не более |
0,001 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
8 Интенсивность запаха газа при объёмной доле 1 % в воздухе, балл, не менее |
3 |
|
|
|||||||||||||||
18 |
Гексановая фракция |
|
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе нормального пентана, не более |
10 |
Все показатели |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
19 |
Катализатор никельхромовый |
ОСТ 113–03–4001–90 с изменением № 1 |
1 Внешний вид |
Чёрные блестящие таблетки цилиндрического типа |
По паспорту поставщика |
Для очистки водорода от кислорода, окиси углерода, двуокиси углерода. |
|||||||||||||||
|
|
2 Размеры, мм: |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
– диаметр |
5,0 ± 1,0 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
– высота
|
5,0 ±1,0 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
3 Механическая прочность, разрушающее усилие при раздавливании по образующей, МПа (кгс/см2), не менее: |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
– средняя |
2,5 (25) |
|
||||||||||||||||
|
|
|
– минимальная |
1,0 (10) |
|
||||||||||||||||
|
|
|
4 Насыпная плотность, г/см3, не более |
1,4 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
5 Массовая доля никеля (Ni) в пересчёте на сухое вещество, %, не менее |
48,0 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
6 Массовая доля оксида хрома (Cr2O3) в пересчёте на сухое вещество, %, не менее |
27,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
7 Массовая доля воды, %, не более |
6,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
8 Массовая доля сульфидной серы (S) в пересчёте на сухое вещество, %, не более |
0,05 |
|
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
|
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
9 Массовая доля пыли и крошки, %, не более |
3,0 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
10 Активность катализатора, определяемая скоростью гидрирования бензола, г бензола/г катализатора в ч., не менее |
7,0 |
|
|
|||||||||||||||
20 |
Сжатый воздух. Класс загрязненности–1 |
ГОСТ 17433–80 |
1 Размер твердой частицы, мкм, не более |
5,0 |
Размер твердой частицы |
Для питания контрольно–измерительных приборов |
|||||||||||||||
|
|
2 Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более: – твердые частицы; |
1,0 |
Содержание твердых частиц |
|||||||||||||||||
|
|
|
– вода ( в жидком состояние); |
Не допускается |
Содержание воды |
||||||||||||||||
|
|
|
– масло ( в жидком состояние) |
Не допускается |
Содержание масла |